随着建材家居市场的整合升级，整木定制的概念已经被很多的消费者接受，尤其在社会精英人群中，整木定制家装更是成为一种时尚和趋势。但在从事整木生产管理的从业者中，整木行业还存在着大量的痛点问题，整木君总结了行业的8大痛点，如下：

（1）订单等深化才能报价，耽误签单；

（2）深化效率低，人均深化产能很低；

由于“定制”二字，着实为难了很多企业，产品生产没有形成模块化、标准化，产能无法得到提高。

（3）拆单易出错，生产返工多，成本浪费大；

拆单经常出现尺寸、结构等问题，导致制作出来的部件进入到客户家中出现安装不到位或者链接不紧实的问题。料单错误率高，生产返工出错多，孔位错位两毫米，整板都要返工，耽误进度。

（4）部件数量多，人工检不清，缺漏件情况严重；

面对整木定制数量较大且样式类似的部件， 大量相同部件在生产线上奔走，仅靠人工分拣，出现漏件、错件、多件等问题非常普遍。

（5）数控设备靠技工，成本高、效率低；

很多定制家居企业购买了价格不菲的数控设备，但是这些数控设备往往被当作半自动化设备使用，老技工还是相信自己的经验，新技工又不敢放手让机器批量生产，最终导致了生产效率低下，生产耗时耗财。

（6）部件和安装图对应不上，安装错误多！

就算是生产过程、分拣过程都没有问题，安装过程也会出现问题，原因在于没有详细的安装说明，很多部件都类似，有些需要现场裁切的，一旦搞错了一根材料，基本就等于功亏一篑，毕竟安装师傅和制造工人不是一批人。

（7）订单进度跟进不力，车间延期多！

（8）人难招，设计师、技工、厂长太稀缺！

年轻人现在都不太愿意来工厂上班，大学生毕业生也不太会选择木工加工企业就业，好的技工需要长期培养和经验积累，负责任的厂长更稀缺，上万元招不到设计师，稳定性差。

上述种种，造就了整木定制行业现实存在的痛点难点：

（1）做工厂苦：做老板的不像老板，招不到人要操心，产品问题多要操心，烦心事不断，总是捋不顺！

（2）当厂长烦：做厂长的交付压力大，深化开料打孔铣型油漆，哪个环节都不能错，出了工伤更麻烦！

如此种种，整木行业该该如何痛定思痛，化“痛”为“通”？

整木企业的PMC管理不容忽视，生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：

（1）建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。

（2）预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

（3）对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。

（4）生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。

（5）配合生产计划做到良好的物料控制。

（6）对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

痛，不只是行业的痛；通，一定是你我他都受益的通。

由痛到通，不仅需要思想的转变，需要资源的整合，更需求行业管理模式的升级。