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    如何做好制造企业里的生产计划

    2020-11-12 23:44 作者:一芯一逸 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:文章:文若寒|排版:山宗日月 让听得见炮声的人来呼唤炮火。 这是任正非在华为内部讲话中提到的一句话,中心思想是要将权力下沉,让奋战在一线的人做决策,后方组织起赋能和监管作用即可。

    文章:文若寒|排版:山宗日月

    让听得见炮声的人来呼唤炮火。

    这是任正非在华为内部讲话中提到的一句话,中心思想是要将权力下沉,让奋战在一线的人做决策,后方组织起赋能和监管作用即可。

     

    这句话其实是一个比较理想化的状态,放在企业管理的大局里,肯定是好的,但落到某个特定岗位上,就不一定适用了。比如制造企业的中枢大脑——生产计划,和生产计划最相关的一线人员是销售和生产部。销售最了解客户需求,生产部最明白产线状况,但生产计划丢给他们谁做好像都不太合适,因为一份好的生产计划要考虑的元素远远不止这些。

     

    生产计划是制造企业流水线的开工指南,短期它可以告诉你每天生产哪种产品、完成多少数量,长期它可以指导你增减产线设备、调整工人配置。生产计划贯穿了从需求到交付的整个过程,其中既包括从客户订单转化成生产工单的信息流,又包括从原物料加工为成品的产品流。

    接下来我们从要素、流程、控制三个方面具体阐述如何做一份生产计划。

     

    要素

    人:

    制造产品的人。生产中人力会被换算成工时,作为计算产能的标志之一。

    机:

    制造产品的设备。考量设备负荷率,结合配置的工人数量,得出每道工序的标准工时,找出瓶颈工序,确定流水线的日产能。

    料:

    制造产品所需要的原物料。确定每颗原物料的到货时间及数量,评估可上线生产的时间点和齐套数。

    法:

    制造产品所使用的方法。确认生产工序,制作标准操作流程书(SOP)

    环:

    制造产品所处的环境。比如某些工序需要在无尘环境中进行,生产时的环境会影响产品良率。

    人和机代表的流水线产能是生产计划能否达成的核心要素。假设一家制造企业,A产品的每天满载产能为1000个,那么生产计划员每天最多只能安排1000个生产任务,多了没有意义,因为产能有限,根本达不成。

     

    料代表的原物料齐料时间和数量也是生产计划是否合理的依据之一。“巧妇难为无米之炊”,生产计划和物料采购是相辅相成的。采购依据长期的生产计划订购原物料,得到供应商交期后,在不影响产品交付的情况下,计划员再微调短期生产计划,通常来回协商多次后才能得到较准确可执行的生产计划。

     

    产品良率对生产计划的影响在于生产安排时一定要准备Buffer,比如A产品组装良率是99%,也就是每组装100台会有1台不良,那么要完成客户1000台订单的交付,我们至少要组装1010台。

     

    流程

    生产通常有三种型态:库存型生产(BTS,build to stock)订单型生产(BTO,build to order)库存/订单混合型生产。

    制造企业最常用到的就是库存/订单混合生产:

     

    销售提供客户订单和forecast。

    计划员根据流水线产能和订单交付时间,产生主生产计划MPS。

    通过ERP系统产生物料需求计划MRP。

    采购根据MRP下单备料,回复原物料到货时间及数量。

    计划员根据物料状况调整主生产计划,产生月生产计划。

    考量法定节假日及工厂人力安排,将月生产计划尽量均分到每周,产生周生产计划。

    根据原物料每日齐套数量,制作可供执行的日生产计划。

    发生临时性缺料和品质问题时,及时调整生产计划。

    控制

    生产计划不是做出来就完事了,还需要多种控制手段去确保计划能被好好执行以及应对突发状况。

    1. 周期性的产销协调会议。生产计划的产生和执行几乎涉及到工厂的所有部门,所以定期的部门间沟通相当必要。

    2. 了解流水线产能的调整空间需求很少有固定的,通常都是一直在变化中,要么突发砍单,要么临时加单。所以一定要了解清楚流水线不停工的底线在哪,加班能达成的产能天花板又在哪,才能及时应对客户需求的变化。

    3. 每日原物料状况追踪。产品需要用到的所有原物料都要每日查看交期进度,找出瓶颈料和风险料,提早管控确保不会生产前掉链子。

    4. 每日生产达成率统计。流程完善的工厂会在流水线旁设置看板,记录当日生产任务,每个时间段完成数量以及不良品数量。毕竟用数学公式算出来的计划产能和投入生产时的实际产能还是会有差距,需要时刻统计以做相应调整。

    5. 重大品质异常发生时的处理规范。当产品生产时,某一工序产生的不良率超标,品管会判定为重大品质异常而叫停产线。不管是停一个小时,一天还是更久,势必会造成产能的损失,影响生产任务的达成。计划员就需要作出应对,当品质问题解决后,是将损失产能分摊到后面几天,还是原本产能就已满载只能寻求外包。

     

    企业生产过程中突发状况是家常便饭,客户临时加单、原物料缺货、流水线设备异常等等,所以有一份合理又不失弹性的生产计划至关重要。但能产生这样的生产计划的确很难,所以请好好珍惜企业里做计划的那个人,他们远比你们想象的难。

    END

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