一炼钢厂优化工艺 执行标准 推进高效生产

一炼钢厂认真贯彻落实集团决策部署,按照公司新要求,落实“简单、务实、创效”的工作理念,不断优化生产组织,执行标准化操作,加强设备管理,全力推进高效化生产。

该厂主动出击,通过优化组织生产,强化生产工序衔接,提高设备作业率及生产效率。严抓生产组织,制定目标计划,以调度管控为核心,抓好每班过程管控,综合全系统思考,使生产科学运行。与此同时,细化生产过程工序管理,以连铸为中心、转炉为主体,严抓每道工序作业时间,提高生产效率。根据生产计划合理安排转炉出钢口、连铸结晶器、精炼电极更换时间。制定作业计划,杜绝出现主体设备等待辅助设备的情况,有效缩短转炉兑铁、加废钢的时间,转炉冶炼周期降到30分钟内,单座转炉班产突破14炉。

该厂围绕连铸“三恒”浇注目标,要求岗位人员精心操作,力争做到恒温度、恒拉速、恒液面。通过精细化生产准备工作,超前做好钢水衔接;工序调温管控提高中包温度合格率,达到“低温快铸”的目的。加强设备点检,降低连铸事故率,提高连铸机台时产量。11月,重轨钢中间包快换热试一次成功,异型坯连铸产线重轨钢连续生产能力得到大幅提升。

该厂加强设备管理,坚持实施“操检合一”,杜绝非计划检修。利用停炉、停机时间见缝插针处理设备隐患,从“不坏不修,坏了再修”的被动检修老旧观念转变为主动计划检修和预防维修,以设备最高运行效率服务生产。严格落实设备检修时间和检修质量,提高设备作业率。实施表单式管理,利用绩效考核增强关键岗位职工的劳动积极性和解决瓶颈问题的积极性。