PMC部如何管控小批量、多品种生产计划（下－实战技巧篇）

我们在上－观念篇中，已经非常明确地确立了管控小批量、多品种生产计划要达成的基本目标，简单归纳为：1，满足客户交付要求，缩短交期，建立柔性生产计划，以适应不断变化的需求。2，统筹公司各部门资源，降低成本，提高生产效率。3，平衡经营风险，使产、销、供各部门接口通畅。怎么才能达成以上基本目标，在实战中有哪些技巧可供我们来运用呢？

小批量、多品种生产计划管控的最关键要素有三个：1，均衡化生产，均衡化生产是指产品在生产过程中，特别是在每一道工序生产流转过程中，都要使产品稳定的、平均地流动。它包括各工序产能与负荷均衡，数量和种类均衡。2，改善生产系统和供应链缩短生产周期与采购周期。3，建立瓶颈与风险管理机制，每家企业的生产系统中，瓶颈与风险都是不同的，比如，产能受限的风险，物料短缺的风险，库存占用资金过多的风险等，我们必须要有这样的机制来识别与追踪，处理这种风险。

我们的企业经营要产生必要的利润来生存与发展，就必须要具备真正意义上的高效率化生产，企业要提高效率，通常就要按大批量的方式来组织生产。小批量、多品种的订单就对生产过程提出了很高的要求，也就是也要采用批量化的生产方式来组织生产。小批量、多品种的订单，一定会产生不均衡现象的发生，所以，我们要提高生产效率，降低成本，就必须要消除生产过程中的不均衡工位的现象产生。

为了保证均衡化生产，我们通常会采用负荷累计法来监控与处理。在主生产计划管控总表中要每天统计汇总分析生产计划数量，汇总各工序的需求量、负荷数量，生产能力等。我们强调的是累计负荷，也就是所有未完成工序的订单总量，包括已经排产未完成的计划，未排产的计划，新接收到的订单，要具体分解到每一道工序，工位，而不能大概的只汇总到产品总成。我们参考一下下图一家外资企业的各工序产能与负荷平衡分析表。

保证均衡化生产的难点在于如何消除各工序的负荷不平衡现象，就要从产品与工艺角度来进行分析与研究，优化生产流程，运用IE工程来提升效率。步骤如下：1，定义关键工艺路径.。2，确定需求节拍时间。3，绘制流程关系图。4，对所有流程单元完成观察表。5，识别所有无附加值的浪费。6，累加并确认操作时间。7，绘制生产周期 / 节拍时间图。通过以上流程，要达成以下目标：1，降低准备时间。2，在采取改善行动之后，对所有流程操作重新完成观察表。3，创建标准作业。4，完成生产产能分析。5，完成标准作业表。6，完成标准作业组合表。7，多技能培训计划矩阵表。8，创建新的生产周期 / 节拍时间状图。9，完成作业单元设计。以上不是我们讨论的重点，故不作展开分析。

我们通IE的手段保证了均衡化生产后，也只是从生产系统内部解决了生产效率的问题，但并不能完全解决缩短交付周期，建立柔性生产计划，以适应不断变化的需求。生产类型，大体上可以分为备货生产方式MTS和订货生产方式MTO两种。小批量、多品种订单绝大多数为订货型生产方式，我们也可以把订货型生产方式再具体细分为订货组装ATO、订货制造MTO和订货工程ETO三种方式以便于我们对其进行精准分析与制定策略。具体见以下图片。

以上三种订货式生产方式是我们常见的小批量、多品种订单类型，要能够缩短交付周期，建立柔性生产计划解决我们常见困境的路径有以下两种：1，BOM清单中的零部件和半成品要标准化、通用化、系列化。一方面可以使我们的生产过程由小批量、多品种的生产计划进行合并生产，可以转化成中批量生产，提高生产效率，降低生成本，同时可以减少换模换线时间，缩短生产周期。另外，还能够增加批量采购特别是对采购提前期很长的物料，可以提高批量化采购数量，增加与供应商议价能力，压缩采购周期。2，通过流程与时间的改善，短期方式有，加强订单评审；计划方法与工具的有效应用（MRP JIT APS ……）；对短期来说，特别当产能不足的时候，我们就要对订单进行分类，区别计划。一般订单可以分成四大类，主要有现货订单、常规订单、特殊订单、研发订单。每类都可以分成三种级别，对优先级别最高的订单与客户来优先安排，其它的订单采购延迟交付的策略。长期来说，要对瓶颈进行突破（供应商、工艺、产能、质量、运输），运用工业工程、精益生产改善、同时对供应链改善。

要管控好小批量、多品种生产计划，第三个非常关键的要素是一定要建立与完善瓶颈与风险管理机制。在我们的企业实际生产过程中，很多企业都没有这样的一种机制，还有很多企业根本就没有 意思到这一点。很多PMC部生产计划，认为计划排产完成了，至于有没有按时完成，生产进度在哪里，有哪些风险等等都不会关心。瓶颈与风险管理，分为事前瓶颈与风险识别与管理、事中瓶颈与风险进度控制、事后统计分析与经验总结，制定改善计划。也就是说，瓶颈与风险管理也要遒守PDCA循环的方式来做闭环管理的，他不是只管理一个生产时间或一个阶段的，否则的话，小批量、多品种生产计划是管控不好的。瓶颈与风险管理的主要内容包括，需求分析管理、特殊订单风险识别与管理 、产能与负荷平衡分析风险管理、物料需求规划管理、长周期物料风险识别与管理、物料齐套性识别与管理、生产计划排产合理性与准时性风险识别与管理、生产进度控制与管理、物料周转率风险识别与管理、数据统计分析与报表管理等等，每一种管理的内容都要有相关的流程或制度来支撑，要真正执行到位，才能做好相关管理工作。

瓶颈与风险管理机制的相关内容要执行到位，PMC部必须要主导组织在企业中开好“两个代表大会”。第一个会议是月度产销协调会议，是公司层级的。主要内容是协商近几个月的产能与负荷平衡规划和物料需求规划。第二个会议是周或日生产计划瓶颈与风险管理会议，是各部门例行级别的，主要解决与协调日常例行事项。

当然了，要管控好小批量、多品种生产计划还有非常多方面的内容，我们只是谈到了企业常见的缺失的、也就是最重要的关键三种管控因素来和大家分享。总结一下：要管控好小批量、多品种生产计划，首先要树立三种基本观念。然后，要非常清楚生产计划管控的日常架，同时要树立生小批量、多品种生产计划要达成的基本目标。其次，要抓住三种关键因素。最后，我们要和大家分享的是做为PMC一定要用主导性的思维来做生产计划管控，才能做得好生产计划。