摘要:一、PMC的管理职责 1、PMC管理任务与目标 生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到: (1)建立制定完善的生
一、PMC的管理职责1、PMC管理任务与目标 生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到: (1)建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。 (2)预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 (3)对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。 (4)生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。 (5)配合生产计划做到良好的物料控制。 (6)对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 2、PMC的未来管理功能 当企业之“项目管理”成为趋势时,PMC将成为项目管理过程的一个结点,并由此建立该项目之PMC运作模式。 当第三物流管理模式成为企业首选时,PMC之对外管理功能将转向“如何与物流配送中心协调沟通”。 二、物料管理与库存控制1、仓储人员的角色定位 (1)为何要强化仓储管理?制造型工厂物流活动中转中心,连接采购、生产和销售物流;集中储存、分类保管、加工转运,便于迅速、准确、经济、安全配送;集中储存,可节省运费,可以保持生产的连续性;调节淡旺季产品差异;方便调次补缺,促进销售。 (2)仓储管理的地位和职责对供应商的供货进行严格把关。搞好库位规划,提高库位利用率。积极沟通信息,配合采购、计划及使用部门控制库存量。对库存物料的保管和维护,确保帐、卡、物三相符。限额、准确、快速发料,不断提高服务质量。搞好库容库貌建设、树立良好形象。仓储处于生产和消费两大活动之间,在物流中起“蓄水池”和“调节阀”作用。 2、库存控制 库存的动机:预防不确定性的需求变动——使得运作的各阶段具有一定的分离性;保持生产、供货的连续性、稳定性;经济动机 —— 批量折扣,套购保值。 (1)库存利与弊 (2)如何制定物料需求计划 物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则 常备性物料的需求计划 —常备性物料需求计划的重点:在库量和在库日数。 —常备性物料需求计划作业程序。 专用性物料的需求计划 —专用性物料需求计划的重点:在库金额和安全在库 —专用性物料需求计划作业程序 物料的采购技巧和方法 物料跟催 —单件跟催:购入日前几天进行提示. —定期跟催:订货较多的厂商,可每周.月将交货期予以整理.传真,电话等提示供货厂家. (3)有效减少库存的方法对物料仓储管理的规划,以及优化仓储管理制度,对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。 (4)库存管理策略——JIT库存 (5)备品、备件计划控制 —加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作,相互自动沟通信息—根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点,充分发挥维修工程部门在库存计划控制中的作用。—实施通用件与专用件区别控制的管理方法—实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。—提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性,将维修计划同设备维修经费预算相结合,并建审核和考核制度,控制维修成本。—规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。 三、生产计划控制生产计划的类别有四种:战略、准备、执行、实施性计划计划的要素:排期、产量、担当者设备的产能:日产能=日开机小时 × 小时产能人的产能:日产能=日有效工作小时× 小时产能流水线的产能:日产能=日有效工作小时×小时产能月产能=月工作天数×日产能(月工作天数由各企业的“工作日历”决定) 1、四个中心 (1)订单管理中心:所有订单都需要在这里排队,等待被实施正式管理; (2)生产计划中心:订单只反映客户的要求,只有被排成生产计划后才有可能在企业得到实施,这其中需要进行各种协调、变更、批合并或分解等处理。 (3)物料控制中心:当供不应求时,物料是制约环节,甚至有些关键物料是决定性的,那么,是否需要替代、借用等,在这里可以得到最佳解决。 (4)出货管理中心:什么时间出货,能出多少,材积如何,需要多大的货柜等,唯有PMC最清楚。 2、两种控制功能 (1)效率控制:主要控制的是企业的运作效率,在现场各部门实施生产计划的基础上,PMC会安排出最合理、大家最满意的运作方式,从而,提高整体效率,同时,也能促进企业内外部的和谐。 (2)成本控制:产品是钱,物料是钱的平方,当仓库里堆满了各种产品、物料和半成品时,就像积压着现成的钞票,造成双向的损失。而有效运作PMC,就可能改变这一切,进而使生产成本得到控制。 3、三个工作手段 PMC的作用主要是实施产品实现过程的控制,其常用手段包括如下三点:——控制数量,以准确满足生产量的需求;——控制进度,以及时满足生产期的需求;——控制差补,以落实责任,堵住漏洞,满足核销和结帐的需求。 四、生产计划排程与进度控制 1、排产与控制 2、 生产订单分析与管理 3、 平准化/均衡化排程 4、 生产作业监控 检查生产作业准备工作进度,投产控制,生产进度控制,在制品控制 5、生产进度落后六条改善措施 6、跨部门生产进度控制七步骤 (1)推进式管理模式 (2)JIT—拉动式管理模式 5生产绩效管理与生产现场问题改善1、 生产绩效管理 注:标准成本随时间经过而变动,故一般每隔半年至一年要修正一次。 2、生产现场问题分析与改善 (1)精益价值流 价值流从最终用户的角度出发考虑全过程的整体最优,价值流是无环节、不间断、无间歇。 (2)针对七大浪费,提出改善方案 (3)现场改善的基本流程 |
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