摘要:工厂企业在进行精益生产管理变革时,都会通过PMC管理对生产计划进行优化,从而更好的实现准时化生产的目的。 通常,生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划,由于事先安排好了工作进度,因此各部门可以很容易控制生产成效。 早在生产计划排程定案前,就将
工厂企业在进行精益生产管理变革时,都会通过PMC管理对生产计划进行优化,从而更好的实现准时化生产的目的。 而从接到订单到成品出货中间所需的时间,可以安排成一个日生产计划进度表,根据不同的进度进行适当的调节,它主要包括以下几个方面: 周生产计划是生产的具体执行计划,其准确性应非常高,否则,无充裕的时间进行修正和调整,周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调,应考虑到以下因素: 人力负荷是否可以充分支持,不能的话,加班、倒班是否可以解决。机器设备是否准备好,其产能是否能达到预定产能,若人力或机器无法达到,发外包是否可以解决。物料是否已到位,未到位是否完全有把握在规定的时间到位。工艺流程是否有问题,有问题能否在规定时问内解决。环境是否适合生产产品环境的要求。 PMC管理部门在周生产计划方案决定后,应在以下几方面有所准备:人力负荷是否合理,人员是否符合需求数量。机器是否够用,其产能是否很快提升,有无其他异常问题。工模、夹、治具是否准备充分,其品质是否良好。 PMC管理部门的月生产计划限于物料、人力、机器等各种原因,往往与锖售部门的月出货计划不可能完全一致的。PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排,最大限度地使生产计划即能满足生产的需求,叉能符合客户的要求。 PMC管理中对出货计划与生产计划协调的方面主要有:出哪些订单,当订单数量超过生产能力时,根据轻重缓急协调出哪些订单。出哪些客户的订货,哪些是重点客户,哪些是一般客户,哪些客户可以协调。出哪些产品,纵观全局,选择出哪些产品最有利。产品的数量,产品数量出多少有利于生产的安排。总数量是多少,根据以往的情况,保留适当的时间余地,以利于紧急加单使用。 图文转载自网络,版权归原作者所有,如侵权告知删! 文章仅作公益分享,内容不代表本平台观点
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