新工厂精益生产规划案

精益生产规划案，年末了，精益伙伴们都开始筹划新的一年该如何系统全面开展精益生产工作了吧。对于长期从事于精益实战、精益规划、精益授课的我来说，也有一些自己的想法，构思。年末了，我们就围绕新的一年精益生产如何规划开展一起讨论讨论。

1、不同层次的企业精益规划不同，大多数企业以减员增效、提质增效、生产效率提升、人员优化递减、人均效率提升、人均产值提升、产能提升等作为精益工作开展的一级指标。

各项工作的开展围绕一级指标开展落地，业务具体展开过程多数以自动化项目的开展，低成本自动化的实施，物流系统的优化，人员作业饱和度的提升等方面寻找改善项目，最终以项目管理的方式，落地项目以达成精益指标。

2、精益一级公司指标，二级部门指标，三级班组落地指标的关联和承接对于精益成果的达成尤其重要。但是若企业精益发展初期设置层层指标来管理精益项目，提升企业的精益水平，则会适得其反。初期更多的建议指标引导，达成共识，阶段性总结，步步为营，方可有效提升精益水平。

3、并非所有的企业开始搞精益就适合做一个五年规划，落地实施精益工作。在我看来一些企业初期可以考虑从精益人才培育下功夫，通过精益人才实施项目，理论结合实际效果更佳，毕竟精益的核心是人的培育。

4、一个系统全面的精益生产方案，在我看来至少包含四个方面的工作：精益管理，保障生产，改善工作，人才培育。通过精益管理检讨企业中长期规划，合理设定目标，有计划推进。通过保障生产，打通计划和现场，实现准时交付。通过改善工作推进，提升企业竞争力。通过人才培育，实现全员改善，制度传承，改善无止境。

总之，精益工作的开展落地，需结合企业状态，灵活调整，切不能死搬硬套，变成形式主义。