摘要:之前三期我们集中探讨了现场管理的一些话题，要做好现场管理除了对现场管理理念要有深入的了解以外，还需要掌握合适的管理手法，其中目视化管理就是十分有效的管理工具之一。 目视化管理，顾名思义就是看得见的管理，是指利用各种形象化，图表化，直观而又色
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之前三期我们集中探讨了现场管理的一些话题，要做好现场管理除了对现场管理理念要有深入的了解以外，还需要掌握合适的管理手法，其中目视化管理就是十分有效的管理工具之一。
目视化管理，顾名思义就是看得见的管理，是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目了然，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
推行目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数生产出必需的良品，按照水准它可以分为三个层次。 1、初级阶段仅仅知道是什么(What)，如一些基本的可视的生产信息等。 2、中级阶段可以判断怎么样(How)，如现场可以知道生产的正常和不正常状态、绩效指标是否达标等。 3、高级阶段可以知道为什么(Why)，对于出现的异常有清楚的问题解决证据、明确的升级计划，以及正在实施的团队改善活动等。 
目视化管理的具体内容如下图所示可以从六个方面展开：
1、物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。如“什么物品、在哪里、有多少”等都是物品管理的范畴。
2、作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
3、设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。
4、品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。
5、安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
6、5S管理 目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方，5S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。
通过以上对于目视化管理的概述，相信大家已经对它有了初步的了解。在现场工作中，目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实，并通过激发员工的兴趣促进其积极参与经营，便于与员工达成共识朝着共同的目标前进。企业应加强对目视化管理的重视，进一步提升现场管理的实效。 |
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