工厂5S管理法推进方法（收藏转发）

上期生管君介绍了工厂5S管理法的发展与作用，没看过的伙伴可以回顾下上期文章，本期主要介绍5S管理法中的整理、整顿。

工厂5S管理法推进方法

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整理的推进重点

1．整理的含义

整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。

2．推进整理的步骤

整理的推进步骤如图2-4所示。表2-2为“整理”活动的具体检查内容。用工具与方法】必需品与非必需品的区分和处理方法

表2-3所示为必需品和非必需品的区分和处理方法。区分必需品和非必需品后，将非必需品清理出现场，对“不要”物品给予清除。

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整顿的推进重点

1．整顿的含义

整顿就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。

2．整顿的若干规定

（1）地面通道参考宽度

①主通道，120cm以上；②区域通道，80cm以上；③辅助通道，50cm以上。

（2）定位线

1）定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽3～6cm。

2）定位线通常采用黄色或白色线条。

3）对消防器材、危险物品以及配电设施的定位，为达到警示效果，其前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）使用红白相间的胶带警示（图2-5）。

4）位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法（图2-6）。

5）形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应为2～4cm（图2-7）。

6）位置已经固定的办公桌及相应设施设备，不使用专门的定位线。

7）货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区画线上延伸的定位形式（图2-8）。

（3）整理标识

1）生产场地整理标识，采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域。

通道最低宽度为：人行道，1m以上；单向车道，最大车宽 0.8m；双向车道，最大车宽 (责任编辑：环球精益网)