卓越的现场管理：5S推行实务——整顿的推进重点

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整顿的推进重点

整顿的含义

图5-1　整顿含义图

整顿的作用

整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种：

● 寻找时间的浪费；

● 停止和等待的浪费；

● 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费；

● 计划变更而产生的浪费；

● 交货期延迟而产生的浪费。

在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为"废品"，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。下面可以用一个图来表示物品摆得杂乱无章，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。

图5-2 寻找物料百态图

推行的要领

所以在这种情形下，就要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领：

要领之一：彻底地进行整理

①彻底地进行整理，只留下必需物品；

②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；

③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。

要领之二：确定放置场所

①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；

②制做一个模型（1/50），便于布局规划；

③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；

④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；

⑤物品放置要100%的定位。

要领之三 ：规定摆放方法

①产品按机能或按种类来区分放置；

②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；

③尽量立体放置，充分利用空间；

④便于拿取和先进先出；

⑤平行、直角、在规定区域放置；

⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；

⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；

⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。

要领之四：进行标识

采用不同色的油漆、胶带；

用地板砖或栅栏来划分区域。

通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要1米以上；单向车道的宽度为，最大的车宽再加上１.８米；双向车道的宽度为，最大车宽乘以2再加上1米。这些都是通过5S整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然。区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。色线的含义有以下几种：①黄线，它是属于那种可移动的设置，也是一种临时的摆设；②白线就是作业区；③红线就是不良区跟不良品。开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。那么，这些都代表什么？白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不良品。一些管理规范的公司，它对于产品作业的要求，或者说搬运时要注意事项，或者说一些特别的事情，都会在产品上注明。

颜色表示区分：

①黄色：一般通道、区域线

②白色：工作区域

③绿色：料区、成品区

④红色：不良区警告、安全管制

具体用何种颜色还要视底色而定！

推行整顿的步骤

第一步：分析现状

第二步：物品分类

第三步：决定储存方法

第四步：实施

步骤一：分析现状

人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：

●他不知道物品存放在哪里？

●他不知道要取的物品叫什么？

●存放地点太远；

●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；

●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。

把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。

步骤二：物品分类

在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。

步骤三：决定储存方法

对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

● 定制管理的两种基本形式

◆固定位置。

场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。

①场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置；

②物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放；

③物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。

◆自由位置。

与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。

这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。

这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。

所以，对于每个物品来说，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回归到它原来所在的场所。这些物品的定制标识可以采用可移动的牌价，可更换的插牌标识，以便于清晰地

对不同物品加以区分，不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定，标识与定制管理，标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。

在生产中使用的物品，种类非常的繁多，规格也很复杂，它们不可能都放在操作者的手边，如何找到需要的信息来源，指导和控制，为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认，因此在定制管理中逐步完善。准确而且醒目的标识是十分重要的，如果没有准确而又醒目的标识，它就影响到人与物以及场所的效率结合的程度。

● 推行定制管理，一般的展开有几个程序：

①对现场进行管理，明确管理内容：

◆人与机的联系；

◆物流的程序；

◆工艺设计；

◆作业空间；

◆物料、制品；

◆工位的器具；

◆质量的安全；

◆搬运、运输；

◆中转的库房；

◆摆置的状况；

②分析问题，提出方案。

主要分析以下这些问题：如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？分析之后再进行定制设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。除了简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个最。

步骤四：实施

按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：①工作场所的定置要求；②生产现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。

具体实例

整顿应遵循以下原则：小就是美，简单最好！

简单要素包括：

●一套齐全的工具、文具；

●文件存放在一个地点；

●储存一份副本；

●无纸化；

●只开一小时的会议；

●一分钟电话；

●今天的工作今天做。

简单最好，简单，意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的物品可以避免重复现象，以便提高工作效率。这里所说的简单要素，就是尽量地限制每人所使用的文具和工具，每人最多就是一套。对于使用频率不高的文具，如绳线和大号的订书机等，可以让整个办公室共用一套，文件存放在一个定点，把文件集中存放在一个地方，这样做，会减少必要文件的数量，采用较好的文件储存方法，尽量地获得文件，限制文件的分发数目，这样既能加快收回文件的速度，又可减少管理的难度，而这种方法对已经实施计算机办公的办公室来说至关重要。

在储存的过程中，最好无纸化，对于那些没有文件就不能工作的人，也要尽可能地限制分发给他文件数量。如果你采用的是电子邮件系统，最佳的策略就是把电子邮件系统作为一种日常工具来创造一种无纸化的工厂。任何事情，越简单越好，一分钟的会议，一分钟的电话，今天的工作今天做。时时刻刻地做整理，每一刻都在做最有效率的整理，这些就称为整顿。今天的工作今天做，这样将会大大地减少代办的工作量，缩短处理工作时间，减少文件传运的部门或人的数量，尽可能地利用电子邮件。

整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护。最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐的环境布局。