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    【学习与分享】浅谈908车间5S管理

    2020-10-14 23:24 作者:创新 人和 竞成 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 ——高尔基 黑龙江基地坚持进行“学习与分享”,每周由一名中层干部进行管理案例经验分享,内容涉及企业文化、安全、生产、设备、质量等。 10月12日周例会上,908车间主任孟月维老师就“5S管理”

    经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量

    ——高尔基

    黑龙江基地坚持进行“学习与分享”,每周由一名中层干部进行管理案例经验分享,内容涉及企业文化、安全、生产、设备、质量等。

    10月12日周例会上,908车间主任孟月维老师就“5S管理”进行了分享。

     

    浅谈908车间5S管理

    文/孟月维

    5S现场管理是企业生产管理的基础,是规范管理的前提,做好5S工作,不仅可以使工作环境整洁,还会提高工作效率,提升员工遵规守纪的意识,对于塑造车间形象、减少差错、确保安全,创造高效、规范、安全、自律的工作氛围裨益良多。

    01.

    立5S管理小组

    908车间成立5S管理小组,组长孟月维老师负责车间5S管理制度的审核及5S执行过程的监督指导,副组长胡彦卿老师负责车间5S执行过程的指导实施、监督与考核,班组将所有设备、空间责任落实到人,并规定清洁频次。

    02.

    制定车间5S标准

    908车间分别制定了人员行为标准、卫生标准、设备清洁、废品清理等详细的要求和标准,让车间全体职工有规可依、依规办事。并循序渐进、持之以恒,促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变。

    03.

    落实5S推行方案

    第一步是进行“整理”,区分要用的和不用的,将不用的清除掉,节约空间;第二步是“整顿”,要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确的标示;第三步是“清扫”,通过常态化检查,清除工作现场的垃圾,防止产生污染,并形成5S巡检记录;第四步是“清洁”,将前面的3S实施的做法制度化、规范化,贯穿日常行为,持续实施;最后是“素养”,通过前阶段4S的活动,让员工自觉遵守规章制度,养成良好的工作习惯。

    04.

    考核与激励

    908车间制定了车间5S考核标准,明确考核目标。检查人员根据检查标准组织人员进行自检和巡检;5S管理小组通过建立预防机制,举一反三,消除隐患和潜在问题,并根据检查结果进行针对性辅导。5S管理小组组织人员按考评标准进行检查打分;奖励优秀班组,扶助落后班组;总结优秀经验和落后教训,做为教材引导员工积极进取。

    05.

    5S管理心得

    全员参与,车间干部和全体员工都有责任区,将责任划分至个人,将5S管理细化、量化,形成一整套的考核评价方案;全空间,5S管理不能做表面文章,要根据生产现场协调岗位分工,不留死角;全过程,5S管理要持之以恒、坚持不懈,在现场现场管理时需要不断的培训、强化,要不厌其烦,最终固化习惯。

    文字:孟月维

    排版:天一

    (责任编辑:环球精益网)
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