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    现场管理中不可不用的5S管理法

    2021-01-13 13:17 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:5S起源 1955年,日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7

    5S起源

    1955年,日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S,但其宗旨是一致的,只是不同的企业,有不同的强调重点

    什 么 是 5S ?

    广义概念:5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。

    狭义概念:

    • 1S-分拣(整理)
    • 2S-顺序(整顿)
    • 3S-清扫(清扫)
    • 4S-干净(清洁)
    • 5S-习惯(素养)

    这五项内容在日文的罗马发音中,均以“S”为开头,故称为5S。

    • 1S

    定义:什么是整理(分拣)?

    关键:整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!

    根据现场物品处理原则,只留下:

    • 需要的物品
    • 需要的数量
    • 需要的时间

    1S-可以避免的问题

    • 工厂变得愈加拥挤
    • 箱子、 料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流
    • 浪费时间寻找零件和工具
    • 过多的现场物品隐藏了其他生产问题
    • 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难
    • 对于客户的响应慢
    • ……

    • 2S

    定义:什么是顺序(整顿)?

    将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!

    “每个物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它应该放置的地方”。

    2S-可以避免的问题:

    • 材料移动的浪费
    • 动作浪费
    • 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具
    • 次品的浪费
    • 不安全的环境
    • ……
    • 3S

    定义:什么是清扫?

    去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.

    3S-可以避免的问题

    • 肮脏的工作环境导致员工士气低落
    • 在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现
    • 地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人员伤害
    • 机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障
    • ……

    • 4S

    什么是清洁(干净)?

    • 是用来维护3S成果的方法
    • 是建立在前面3个S正确实施的基础上
    • 是制定并规范行动的标准
    • 5S

    定义:什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯!

    实施关键:

    • 意识
    • 时间
    • 团队与支持
    • 构架
    • 认可和奖赏
    • 满意度
    • 系统思考

    如何策划5S推行活动?

    • 1.推行小组的成立
    • 2.推行前的培训
    • 3.推行计划的拟定
    • 4.推行活动的展开
    • 5.现场评比和诊断
    • 6.推行成果的发表和展示
    • 7.推行活动的复查
    • 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
    • 9.推行活动的标准化和存档
    (责任编辑:环球精益网)
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