摘要:上图： 乐老师中午吃完饭，到企业门口合影留念，有网友说，乐老师拍照的动作都标准化了。 哈哈，这个手势乐老师非常喜欢，代表正能量，自信，胜利。。各种。。 上图： 昨天1天通过理论+各种案例+各种互动，把大家理论思维打通之后，接着就要实战了，上图在实
德鲁克名言，管理在于行，而不在于知。知识要实战。。
这也是乐老师一贯的培训风格，一定要培训+实战=解决客户问题。
纯培训跟培训+实战的课程，乐老师更喜欢培训+实战。这个才是客户真正的需求，真正的痛点。客户培训的真正目的是想解决问题。
上图： 5S管理顶层设计之前，乐老师把昨天培训的内容关键词写出来了，跟中层管理团队复习一下，这个是重点。比如，整理要基于功能的角度，整顿定位有4个思维，全局，工艺，动作，人体工程学，清扫要消灭污染源，污染源消灭不了要思考如何定向收集，清扫的重点对象是设备，等等。
这些思维，都是乐老师接受丰田18年精益专家（他讲1天课5万块），系统精益培训之后，再加上自己这些年辅导的一些项目，总结出来的。也有一些创新的理念。。
上图： 是5S管理顶层设计的第一步，把企业现状实物流做调查，大家看上面的图，是客户车间现状图，原材料--工序1--工序2--工序3--工序4--工序5。。
整个实物存在过多的搬运，走动浪费，重复的来回折腾，这样是没有效率的，是浪费员工体力。
看乐老师上面画的草图，有路线，行走距离很远，很多半成品都要吊装，比较费时间，现场效率做不上去，此乃真因之一。
上图： 乐老师给客户管理团队每人发1张A4纸，让大家每个人自己画一张5S管理顶层设计未来图，画完之后，乐老师让每个人上台讲1遍，因为每个人绘制的未来图都有考虑到的优点，团队一共5个方案，这5个方案，最后再组成1个方案。就是形成一个5S管理顶层设计未来图的雏形，后面具体要实施的话，还需要测量车间具体尺寸，设备具体尺寸，根据产品加工频次，考虑设备跟设备之间的距离，间隔，目的就是，减少走动，搬运，来回的倒腾浪费。
因为走动，搬运，来回的倒腾是没有效率的，客户不会为我们这些动作买单，这些无效动作是不会给我们产品带来任何附加价值的，甚至过多搬运会造成我们产品品质磕碰的伤害。。
上图： 大家智慧的结晶，车间5S管理顶层设计未来图雏形。。大家看红色的箭头，相比之前的现状图，顺了很多，没有过多的搬运，动作，来回的倒腾。。这是离散型行业做5S管理的顶层设计，没有这个顶层设计，局部做的在好，效率都是有限的。顶层设计做好之后，再按乐老师培训的，全局思维，工艺思维，动作思维，人体工程学思维去展开。效果更好。
内容太多了，在我半公益网络5S培训班讲课的话都要讲2小时，这里不细写了。
关于5S管理的顶层设计，这里乐老师再分享几点。
离散型行业：5S管理顶层设计，要从实物流去优化，再优化信息流，最后才能保证公司的现金流。
流程型行业：5S管理顶层设计，要从动态物品，动态信息去整理，整顿，然后标准化；
第三产业服务行业：5S管理顶层设计，要从作业内容，工作流程去整理整顿，然后标准化，效果才会好。
而不是仅仅的对现场看的到的物品，进行整理整顿。控制现场物品背后的作业的流程，信息传达的流程，物料排单流程，生产计划，等等都要挖掘出来，改善，标准化。才能让5S管理深入为效率，品质，交期，成本，客户满意服务。
上图： 乐老师手把手的教客户员工做工具5S管理，教导方式是乐老师总结出来，比较简单的1+1+1方式
第一个1：乐老师讲1遍，做1遍给学员看
第二个1：乐老师看学员做1遍，不足的地方再指正
第三个1：学员教其他区域的人做1遍，乐老师再检查教的效果；
上图： 乐老师讲1遍给学员看
上图： 乐老师做1遍给学员看
 
上图： 乐老师看学员做1遍，不足的地方再指正
上图： 学员教其他区域的人做1遍，乐老师再检查教的效果；这个过程，也是辅导企业的核心，人才育成，造物先育人。。
上午跟客户边抽烟，边喝茶沟通，客户说，今年都推掉1000多万的单子没接，目前的目标要把团队打造好，保证品质的前提下提升效率。
制造型企业工具管理好的话，效果巨大。乐老师总结出1个关于工具5S管理的公式
工具寻找1秒钟=生产等待=设备等待=物料等待=相关工序等待=交货期延长=客户不满意=货款延长收回=失去市场时机=各种问题！还有企业的信息流，实物流=人体动脉系统，也要理顺！
上图： 员工学习之后，自主开展。
上图： 员工学习之后，自主开展。大家接受了正确5S管理培训之后，做的也是正确的改善，为了效率提升去做5S管理。。而不是搞搞卫生，贴贴标语，挂挂横幅，喊喊口号，就以为是5S管理。
上图： 装配岗位整理后多余的工具，平时粗放型管理，工具太多，找起来非常不方便，现在经过以功能为核心的整理。把多余的整理出去，把缺少的补进来。这里乐老师提示一下，做整理的时候，不光要把看到的东西区分要与不要，还要根据区域功能，把缺少的物品补齐，这样才能更好的让5S管理服务生产。而不是搞搞卫生就完事。
上图： 员工把一些多余的螺丝，螺杆，备件退库。这些都是企业的成本，哪怕是1毛钱的螺丝钉。。
整理出多余的物资，要用5个为什么分析法，去分析，为什么现场会多余这么多物资？基本上是，领料不精细化。。还有，仓库为了做账方便，车间只要5个，结果仓库要发10个给车间，因为10个是1盒，仓库是以盒做单位进库出库，这样的方式，久而久之，现场就会有很多多余的东西。这些多余的物品，备件，只有老板看了才有感觉，因为都是老板的利润采购回来的，企业老板一定要注意，不要让利润，变成库存。。。
整理完之后，要做管理流程制度的优化，特别是仓库发料标准。要按需发放，生产物流计划要优化，按需请购，领用。
上图： 客户老板现场查看，并给团队做要求。
上图： 最后，晒一张湿身的照片，这就是乐老师的风格，理论+实战=解决客户问题。亲自手把手的教学员做。
(责任编辑：环球精益网)
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