摘要:上图： 乐老师精益5S管理落地团队受邀到，浙江永盛科技股份有限公司，阀门行业上市企业（股票代码834824），辅导车间5S管理项目，这是乐老师团队辅导的第9家上市企业精益5S管理项目（中孚铝业，中国中车，富祥药业，兄弟药业，恒天汽车，蒙牛乳业，三菱重工
 上图： 乐老师精益5S管理落地团队受邀到，浙江永盛科技股份有限公司，阀门行业上市企业（股票代码834824），辅导车间5S管理项目，这是乐老师团队辅导的第9家上市企业精益5S管理项目（中孚铝业，中国中车，富祥药业，兄弟药业，恒天汽车，蒙牛乳业，三菱重工，合富科技）。 
上图： 企业董事长对车间现场管理要求特别高，亲自与顾问团队到车间现场了解现状，这么重视5S管理的董事长在制造行业不是很多，这也是永盛科技连续几年200%增长的成功基因之一，上下同心，齐心协力。
目前非常多的制造业董事长把100%的精力放在销售上门，却忽略了现场管理，在精益管理的理念里，有一个公式叫：
成本降低10%，相当于利润提升1倍，产能提升100%。
为什么这样说呢，因为非常多的企业净利润不到10%，但很多企业董事长只把精力放在如何做大业绩，做大市场，很多业绩虽然大，市场虽然大，但是都不怎么赚钱，还搞很累。
生产现场也等于市场，不仅仅要把销售最大化，还要把成本做到最小化，利润才会最大化！
我们把销售做的很大，但成本非常高，其中非常多的浪费，比如效率不高，产能不高，品质不稳当，客诉费用居高不下。。最后利润不高。。
企业如果有此现象，乐老师建议需要练一练内功，把成本降低下来。如果成本降低10%的话，相当于净利润提升1倍，相当于销售业绩增长100%。。这个公式是相当惊人的，成本下降1%，都相当于业绩增长10%。
之前网络有一位微信网友咨询乐老师5S开展，
我问：他们公司生产什么的，
他说：X众汽车
我继续问：一辆车要多少秒生产完？
他说：240秒左右
我惊呼道：丰田才60秒一辆车，你们既然要240秒。
生产效率是别人的四分之一，产品定价又不能是别人的四倍，为什么这家X众汽车销量比丰田高，利润竟然还亏本。。这就是没有练好内功的企业，浪费巨大。。
上图： 企业董事长现场说明，他认为要改善的地方，他认为需要攻关的地方，思路特别清晰。很多要求点，跟顾问思维都不谋而合。
上图： 原材料仓一角，表面看起来还是有5S管理基础的，这也是很多企业认为自己公司5S管理做的很到位，画了几条通道，贴了一些标语，拉了一些横幅。
但该企业不认为做的非常好，认为非常非常不到位，这个地方物料堆积，没有分类，寻找浪费时间，找不到就要重新采购，影响交货期，企业成本增加。
乐老师在现场给了一个数据化5S管理的要求，必须拿着领料单，10秒之内能找到物料发货给车间使用，否则就是浪费。。就是成本增加。。
假如因为备料寻找增加1分钟，就会导致生产车间所有工人等待1分钟。。
这效率浪费巨大，今天先分享到这，明天继续分享实战落地辅导案例。
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(责任编辑：环球精益网)
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