摘要:制造型企业都有很多工具用来调试设备,90%以上企业工具管理杂乱无章,今天乐老师分享一下工具5S行迹管理。 上图是某企业工具存放区域,这样的现场,找工具时间要耽误生产时间。 常见的找工具浪费 【1】调试设备:维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生
上图是某企业工具存放区域,这样的现场,找工具时间要耽误生产时间。
常见的找工具浪费
【1】调试设备:维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降
【2】改线换规格:很多企业该线换规格或者换模的时候,找工具或螺丝所占时间达到30%-50%,真正调机台时间没多久;
【3】等工具:A岗位等B岗位的工具来使用,A岗位一直等待=无效率
提高生产效率,减少寻找浪费,乐老师分享几种工具5S行迹管理的方式。
一、最低级别
看下图,工具摆放在台子上面,工具少了,还是多了,一眼看不出来。
二、初级别
看下图,工具做了初步的整理,并且整齐摆放。但每个工具的位置,名称不知道。此种方式为初级别。
三、中级别
看下图,此工具5S管理,画了工具的行迹,少了工具一眼就能看的出来。
此方式有个缺点,工具归位的时候容易放歪,不符合易取易放易管理原则,导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。
四、高级别
看下图,高级别导入了防呆思维,使用一种材料图中白色的,(了解材料是什么请私信乐老师微信 kelun516)怎么放都不会出错,都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚,人人都知道,停机后找工具,换模找工具,瞬间就找到。提高工作效率。
下面分享一些图解给大家参考,希望给大家带来帮助。
下图利用木板,钉钉子,很实惠
下图用百叶盒,某宝有卖,乐老师提示买的时候价格多对比价格,价格差异有点大
抽屉内用的就是做行迹管理的材料,有黑的,白的,建议买黑的,耐脏。你懂得
下图把柜子内的立体空间利用起来了,空间节约
下图为自制方式,透明材料是找广告公司做的
下图还有改善的地方,发现没?
下图还有改善的地方。
下图,立体空间浪费,发现没?还可以把平面方式改成斜面
下图工具阴影存留,这样的怎么做?
乐老师告诉你,直接去广告公司,买广告纸,把工具放在广告纸上面,然后用剪刀裁剪,再撕开,粘就可以。
下图行迹怎么画?
把工具定位好,手扶着,用油性笔,记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔,别用白板笔。想知道为什么,自己试下。
下图是斯堪尼亚(SCANIA)是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式
下图用木工板,这个好搞。放改刀的工具直接去某宝买,很多。
怎么样?赶紧自己做去。不会的话,私信乐老师。
下图是民航飞机维修间的工具管理
下图是贵州某动车站的工具5S管理
下图是国外木工房的工具5S管理
下图是国外木工房的工具5S管理
看完这么多好的案例,在看一些杂乱的案例,对比一下吧。
下图这是工具躺尸,叠罗汉吗?
难怪头发都白了,一天到晚找工具。这样现场,再过几年,全身上下的毛都要白。
某IT屌丝电脑维修站?
某IT屌丝电脑维修站?一辈子的屌丝
这是去挖金矿的工具吗?
声明:文章文字由乐老师原创,部分图片来源于网络!
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史上最全5S管理教程-1000张图解 (点击可打开)
乐老师结语
1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助!
2、乐老师简介:7年来专注企业5S管理,曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理,并到丰田内部参观学习;曾服务过10多个大中型企业(医药,五金,机加工,食品等行业)5S管理咨询项目,如果你对5S管理有疑问,欢迎与乐老师(微信kelun516 QQ 359442876)交流!
3、乐老师国内首创《5S管理网络培训班》第1期,报名截止时间7月31日(点击了解)
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