摘要:公司的流程建设使我对流程有了新的认识。在我做为流程一条龙经理，推行5S管理流程的过程中，结合推行过程中的实际情况，把一些感想分享给大家。 第一、从小事做起。我们所作的工作，可能都是由一件件小事构成；我们所熟知的许多成功者，一开始他们与我们一样
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公司的流程建设使我对流程有了新的认识。在我做为流程一条龙经理，推行5S管理流程的过程中，结合推行过程中的实际情况，把一些感想分享给大家。
第一、从小事做起。我们所作的工作，可能都是由一件件小事构成；我们所熟知的许多成功者，一开始他们与我们一样做着简单的小事，但区别在于他们总是认真把每件小事做到极致。我们身边的“5S”管理看似就是一系列小事，从工作中最简单的整理、整顿入手，摆放好每一件物料和产品，除去生产过程中的每一处污渍，不放过任何一个钢壳掉落背后的原因……通过制度化、标准化、习惯化，在提升工作效率、消除浪费的同时也提升员工的素养。多年前开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整理、整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，坚持做好“整理、整顿”这个小时，让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。
流程也一样，我们从认真对待流程图中的每一个箭号、每一个节点框，严格按照要求来绘制；执行流程时，踏实的做好流程中的每一件小事—流程活动，从思想上重视流程，并付诸行动，总会有所收获的。有一句话:“种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯，收获品格;种下品格，收获命运”。我们推行流程，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现。
第二、持之以恒。现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，最后都是不了了之，究其原因最重要的就是没有坚持，没有把一件件对结果有益的小事持续的做好。公司的5S管理流程每月定期的流程回顾会和案例分享会，正是持之以恒的体现，车间现场工程师分享5S的优秀案例、分享自己车间这个月如何通过5S专题活动降低成本、分享员工通过参与5S活动提升能力，通过这个流程回顾平台和交流学习，逐步提高我们的5S管理水平。
第三、持续改善。和创新的高大上相比,持续改善是人人可以做到的，我们都可以通过持续改善实现从平庸到优秀甚至到卓越的飞跃。要做好“5S”，就要对现场不断进行5S改善，四车间在产品掉落5S专题改善活动中，从改善密封圈震动锅到改善铜针震动斗，从改善集电体出口导向到改善集电体收集台，不断的改善现场，持续在向“零”掉落浪费逼近。
流程不可能一开始就是完美的，先踏实的执行，秉持“先僵化、再优化、再固化”的过程，去发现问题和不足。需要我们在执行过程中不断的完善、改进，需要根据内外环境的变化不断地调整、适应，需要以客户为中心，不断优化、提升客户满意度，这个过程中就是持续改善。
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