摘要:5S管理作为生产车间的一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益。 1S-整理：将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。 2S-整顿：把需要的物品以适当
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5S管理作为生产车间的一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益。 1S-整理：将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。 2S-整顿：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。 3S-清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 4S-清洁：清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 5S-素养：在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。 工厂5S管理改善的“8个零”， 你做到几个？ 01 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞ 1、能在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂； 2、无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 3、知名度很高，很多人慕名来参观； 4、大家争着来这家公司工作； 5、人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 02 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞ 1、产品按标准要求生产; 2、检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 3、环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 4、干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 5、机械设备正常使用保养，减少次品产生； 6、员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 03 浪费为零﹝5S是节约能手﹞ 1、5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； 2、避免购置不必要的机器、设备; 3、避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费； 4、消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作； 5、避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 04 故障为零﹝5S是交货期的保证﹞ 1、工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高； 2、设备、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 3、设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 4、每日进行使用点检，防患于未然。 05 切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞ 1、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 2、整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 3、彻底的5S，让初学者一看就懂，快速上岗。 06 事故为零﹝5S是安全的软件设备﹞ 1、整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 2、物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； 3、工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 4、“危险”、“注意”等警示明确; 5、员工正确使用保护器具，不违规作业; 6、所有的设备都进行维护检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 7、消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 07 投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞ 08 缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位﹞ 1、一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 2、岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； 3、工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 4、5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 4、在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意： ⑴投资者满意，通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报； ⑵客户满意，表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点； ⑶雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； ⑷社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
5S管理改善不是一种阶段性目标，而是永久性的全体员工行为方式。所以不能也不应该指望几个月做好5S，然后撒手不管，而应把它作为与日常生产经营管理活动的一部分，把它融入到日常行为当中去，直至演变为员工的行为习惯并形成企业文化。 END |
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