公司5S活动实施方案

公司“5S”活动实施方案

按照公司工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。

总目标：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。

为实现总目标，分以下四个阶段进行5S活动：

为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称QC小组）活动，增强员工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高员工队伍整体素质，改进工作方法，提高产品质量和经济效益的目的，根据天变公司领导精神，结合公司的实际情况，制定本管理办法。

第二条 本管理办法适用我公司QC小组的组建和成果的评审。企管部是QC小组活动的主要管理部门，负责QC小组活动的指导、推进工作；各部室、车间主任负责QC小组的日常管理工作。

一、准备阶段

1、召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。

2、成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

3、制定激励措施和5S指导性文件。

二、宣传阶段

1、 通过张贴标语、专题板报宣传5S的基本知识和指导性文件，营造起动5S的良好氛围；

2、 培训学习。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；

3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。

三、实施检查阶段

这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。并通过不断监督检查，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。

四、改进完善阶段（时间：持续不断；责任部门：领导小组）

结合5S 在工作中的实际运用情况，不断改进完善，并使之成为日常工作中的一部分。

详见下表：

5S活动阶段任务分解详细说明表

主要内容

责任部门

完成时间

备注

一、准备阶段

1、拟定领导小组

办公室

6月9日

见附一

2、召开动员大会

人事科

6月12日

见附二

3、制定5S文件

领导小组

6月30日

——

二、宣传阶段

1、贴标语、出板报

办公室

7月第一周内

——

2、培训学习5S文件及知识竞赛、征文等

人事科、生产科

三周内（至7月底结束）

——

三、实施检查阶段

（一）整理阶段

各科室（由领导小组督促检查）

一个月时间

见附三

（二）整顿阶段

一个月时间

（三）清扫阶段

一个月时间

四、改进完善阶段

（四）清洁阶段

各科室（由领导小组督促检查）

持续不断

见附三

（五）素养阶段

附件一：“5S”活动领导小组

组长：

副组长：

成员：

下设小组办公室：

主任：

副主任：

附件三：

（一）整理阶段（第一个月为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）

1、定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 2、目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 3、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 4、实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 5、整理范围：

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；

（2）电子文件夹的整理

（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理

（4）工作流程、工作行为的整理

6、整理检查考核表（由领导小组制定）

（二）整顿阶段（第二个月为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）

1、定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 2、目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 3、注意点： 这是提高效率的基础。 4、实施要领： （1）、前一步骤整理的工作要落实 （2）需要的物品明确放置场所 （3）摆放整齐、有条不紊 （4）地板划线定位 （5）场所、物品标示 （6）制订废弃物处理办法 整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 5、重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 6、整顿的检查考核表（由领导小组制定）

（三）清扫阶段（第三个月为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）

1、定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 2、目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 3、注意点： 责任化、制度化。 4、实施要领： （1）建立清扫责任区（室内、外） （2）执行例行扫除，清理脏污 （3）调查污染源,予以杜绝或隔离 （4）建立清扫基准,作为规范 （5）开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 5、 清扫的检查考核表（由领导小组制定）

（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)

1、定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 2、目的： ● 维持上面3S的成果 3、注意点： 制度化，定期检查。 4、实施要领： （1）落实前3S工作 （2）制订目视管理的基准 （3）制订5S实施办法 （4）制订考评、稽核方法 （5）制订奖惩制度，加强执行 （6）领导经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 6、清洁的检查考核表（由领导小组制定）

（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）

1、定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 2、目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 3、注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 4、实施要领： （1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准 （2）制订公司有关规则、规定 （3）制订礼仪守则 （4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践） （5）推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） （6）推动各种激励活动，培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神

全体员工：

为了进一步贯彻落实公司加强生产现场管理的要求，切实有效地开展5S管理工作，公司决定成立公司5S管理领导小组，人员名单如下：

组 长：

副组长：

组 员：