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    5S管理在检测实验室的应用概述

    2020-05-12 15:52 作者:博革咨询 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:Hi~记得点蓝字关注我们哟 当今的市场,竞争日趋激烈。为提升绩效,追求卓越的核心竞争力,检测机构需要引入先进企业管理方法,“5S管理”在塑造企业形象、降低成本、及时交货安全作业等方面具有优越性,且易学易懂。同时,它对ISO/IEC 17025标准的贯彻有很大

    Hi~记得点蓝字关注我们哟

    当今的市场,竞争日趋激烈。为提升绩效,追求卓越的核心竞争力,检测机构需要引入先进企业管理方法,“5S管理”在塑造企业形象、降低成本、及时交货安全作业等方面具有优越性,且易学易懂。同时,它对ISO/IEC 17025标准的贯彻有很大的促进作用。这里,我们结合精益生产“5S管理”概念在检测实验室的应用作一深入探讨。

    整体理解

     “5S管理“起源于日本。它是通过规范现场的人和物营造良好的工作环境和工作秩序、培养员工的良好的工作习惯,并最终培养人的良好品质。其活动内容为“整理、整顿、清扫、清洁、素养”,因日语里拼音均以S开头,简称5S。5S间有着内在的逻辑关系,前三个S直接针对现场,其要点是:将不要的物品从现场清楚,将有用的物品定置摆放,对现场进行清扫检查保持清洁;而后两个S则是规范化、标准化前三个S并通过人员日积月累形成的良好工作习惯维持、提升前三个S的现场效果。

    实验室的运作基础是ISO/IEC 17025,而该标准的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以运用5S管理方式。实验室实施5S管理的直接效果就是布局明朗,仪器、设备、样品、试剂等整齐有序,隔离、警示等标识清晰醒目,文件资料一目了然,确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。

    推行要领

    1S整理区别要与不要的东西只保留有用的东西,撤除不需要的东西。其推行要领为:

    1. 每个岗位的人员对所在工作进行全面检查,包括看得到的和看不到的。如电子档案、标准规范及资料、仪器设备、样品、试剂、标识等。可以制作各岗位、区域的物品清单放在现场作为检查的基准。

    2. 制定判定“需要”与“不需要”的标准,同时,反省不需要物品产生的根源。

    3. 清楚不需要的物品。将不需要的物品贴红牌标识,注明改善期限、责任人及处理方法。

    4. 调查需要物品的使用频率或日常用量,决定存放地。每天使用的物品,放到不要移动就能提取的地方,使用频率较低的物品放在使用地附近的区域。

    5. 制定不要物品的处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理方式。

    6. 每日自我检查。检查岗位上是否有乱放的物品、样品、工具、试剂是否放置规范,不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。

    2S整顿:把有用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。其推行要领为:

    1. 要落实前一步骤整理工作,只留下必要物品。根据使用频率决定物品放置的位置及场所。

    2. 布置物品流程,确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场,可放置在操作台上的开放式文件架中。

    3. 规范放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况,并分别存放。

    4. 划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。可用颜色区分各区域使区域界限明显化。

    5. 标识场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。按照物品、区域等分类确定标识方式,并确保标识清晰、指向明确。

    3S清扫:将不需要的物品清除掉,保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要领为:

    1. 建立清扫责任区(室内与室外)。利用各个实验室平面图(简图)标识各责任区与负责人;责任到人方便后续检查与考核。

    2. 执行例行扫除、清理脏污。规定例行清除的内容、清扫用具,如遇死角不方便清扫时可尝试发明一些有针对性的清扫工具。

    3. 调查污染源,予以杜绝。

    4. 建立清扫基准作为规范。制定清扫周期、清扫时间和内容。清扫过程中发现不良内容要及时反馈记录并加以改善

        

    4S清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化维持其成果。其推行要领为:

    1. 落实前3S工作。工作现场保持干净、整洁。

    2. 制定目视化管理、颜色管理的标准

    3. 制定检查方法。建立清洁稽核表,主管人员做不定期检查。可成立稽查小组实时监督5S实施情况。

    4. 制定奖惩制度,加强执行。每次奖惩结果尽量公示于众,让所有员工知道公司高层对5S的重视程度。

    5S素养:通过上述4S活动,养成人人按规定行事的好习惯。其推行要领为:

    1. 持续推行前4S至习惯化,使员工养成一种保持整洁的习惯。

    2. 制定共同遵守的有关规定、规则,并将之目视化使之一目了然。

    3. 制定礼仪守则与着装规范。

    4. 教育训练(新进公司人员要加强培训)。

    5. 推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练等活动),另外企业高层可带头实施5S以达到带头示范的作用。

    周阳老师-博革咨询

    博革咨询全职高级咨询顾问、技术型顾问(维修电工技师、PLC编程),7S改善专家、 TPM推进专家,早年曾任职某上市公司分厂设备经理

    擅长领域

    • 制造型企业精益生产的导入与深化

    • 制造型企业TPM管理的导入与深化

    • 办公室/仓库/制造现场等区域的7S推进

    • 厂区建设规划及厂房与车间精益布局

    • 企业班组建设,基层中层管理人才育成

    • 丰富的现场改善工作经验,立足现场推进“短平快”项目

    • 实验室建造规划设计咨询

    • 实验室6S/7S管理推进与目视化

    近年服务企业

    • 某器械厂精益生产项目(医疗器械)

    • 某彩印集团精益管理/TPM推进项目(彩印包装)

    • 某酒业公司TPM项目(白酒等)

    • 某设备公司精益管理项目(矿山设备等)

    • 某电器集团精益生产/供应链项目(豆浆机等小家电)

    • 某电器集团新工厂布局/精益项目(空调冰箱等)

    • 某机械集团TPM/6S项目(工程机械等)

    • 某卫浴集团精益管理项目(卫浴厨具等)

    • 某机械公司精益管理/6S项目(汽配)

    • 某护理用品集团5S/TPM/TQM项目(尿不湿等护理用品)

    • 某天然气公司7S目视化项目(天然气化工)

    • 某工学院实验室7S项目(高校实验室)

    • 某检测所6S项目(各类实验室)

    • 长三角某医疗器械检测所6S推进(检测实验室)

      ...

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