摘要:5S管理为什么做不好? 某玩具企业,生产现场很混乱,到处都是物料,不合格品和半成品都处都有,物料损失惊人,通道通畅的时候少,公司决定推行5S管理活动。
5S管理为什么做不好? 某玩具企业,生产现场很混乱,到处都是物料,不合格品和半成品都处都有,物料损失惊人,通道通畅的时候少,公司决定推行5S管理活动。 公司的死命令,老板现场盯,管理层高度重视,召开了盛大的5S启动动员大会,该处理的处理,该报废的报废,经过大家共同努力了一个多月,虽然损失很大,但生产现场区域明确,井然有序,赏心悦目。可是,3个月之后,又回到原点,老板刚刚开心了一阵子的心情,又拔凉拔凉的了。公司只好外聘了专业的5S老师来做咨询,下定决心要把生产现场整好。 非常专业的5S老师,有过很多5S管理成功经验的老师,编写了大家都非常认可的培训教材,老师每天现场培训指导。 大家每天的工作都特别忙,每天都是急急急,大家口头都非常配合老师,也真的愿意配合老师,但实际工作中就顾不上了,太忙了。咨询老师的工作,进行的非常艰难,生产现场又乱成了一锅粥,订单交期经常延误,质量频繁出问题。 老板认为是公司管理者的职业素质有问题,痛下决心换血,生产//品质//仓库的负责人都换成有多年规范化企业管理经验的规范管理者,在5S咨询老师的现场指导下,继续推行5S活动。 换人之后,各部门每天吵的厉害,现场管理还是很混乱,没有任何改善。 老板郁闷了:所有的管理者都说,5S是企业管理的基础,是管理人员的入门基本功。我们公司,管理人员说不会,我高薪外聘了专业的5S老师,一个有多家5S成功案例的专业咨询师。活动效果不好,老师说是管理者的职业素质太差,我高薪外聘了一批规范化的生产管理者,都是有多年规范化管理经验,行业口碑都不错的各部门负责人,为什么大家都认为是最基础的5S管理,在我们公司推行就没有效果呢?为什么?问题在哪里呢? 叶锋思考: 1,企业管理,像一个自行车的链条,断了一节就跑不动了。企业各部门是打断骨头连着皮,一个部门或一个环节掉链子,其他部门想做好都不可能做好。生产现场混乱,为什么混乱?根源是什么?企业管理,如果只是根据表面现象,不追根溯源就开药方,这是摧残企业的神兽。看见生产现场混乱就来5S管理,员工的执行力不好或工作积极性不好就直接上绩效考核或阿米巴,这是脚指头流血贴卫生巾。 2,销售计划:在澄海,销售部和产品研发部基本是直属老板管理,生产部都是归副总指挥。如果销售部没有销售计划,销售来单,没有订单评审就强势定交期。生产车间一个订单还没有完成,销售就急着要另外一个交期更急的订单,生产部只能停下还没有完成的订单,抢销售部急需的订单。如果偶然一次,没有问题。如果经常是这样,未完成订单的物料多了,车间就可能堵的水泄不通了,车间自己也非常恼火和无奈。 3,物料计划:如果PMC失控,生产订单经常因为欠料而暂停。等到物料追回来了,再重新启动生产。如果这样的情况是常态,车间就可能会水泄不通了。 4,如果产品研发的技术能力不够,先天性心脏病的产品多了,又急着出货,只能先修修补补地生产,以后慢慢修理。如果这样,不合格品和半成品会不会到处都有?车间主管的也脾气变坏了。 5,销售和产品研发问题,现场管理者是无法解决的。在澄海有些公司,副总都不一定能彻底解决这些问题。如果销售和产品研发问题解决了,严格执行生产计划,哪个部门影响了生产计划的执行就找哪个部门算账?生产车间只备2-3天的生产物料,实行单清单结,物料损耗超标要赔偿,生产车间即使不特别强调5S管理,会不会很乱? 6,如果把上面这些影响5S管理的因素解决了,车间物料少了,按生产计划执行,急急急的事情少了,生产现场管理者没有推卸责任的理由和借口了,大家有时间和好心情来学习和推行5S管理了。在这种情况下,公司再按5S管理的标准和步骤逐步推进,在强大的压力和没有退路的情况下,5S管理的效果会怎么样?能不能持久? 欢迎关注微信公众号互相交流
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