摘要:尊敬的航友
5S 导读:5S现场管理看起来颇为简单,但是,真正贯彻实施却非易事,如果没用实施技巧及坚持不懈的意志,很容易半途而废或导致混乱。 1、PDCA循环 P(PLAN)计划:制定实施计划、目标及具体的实施方案; D(DO)做、实施:按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查; C(CHECK)检讨、验证:定期检讨实施的效果,确定实施的效果与目标的差距; A(ACTION)行动、措施:制定未达成目标的改善措施。 目标达成后,须重新制定目标,然后付诸实施,即重新进行P、D、C、A循环,如此,不断将目标提高,使整个工作层次逐渐提高。 2、文件宣传、引导 前面提到,5S推行,须先了解5S现场管理。 让大家都明确了解5S管理内容,这就需要进行深入的培训引导,调动所有人员积极、主动参与5S现场管理的意愿,才能使5S现场管理的实施得以顺利进行。 文件宣传、引导必须做到: 将公司推行5S现场管理的目标利用宣传、公告的形式,向公司全部人员宣导; 制作宣传标语,增强全体职员工5S现场管理意识; 向全体职员工进行5S现场管理观念培训、引导,使5S现场管理深入人心; 制作民意调查测试表,统计全体职员工参与5S现场管理活动的意向; 针对5S现场管理观念淡薄的群体,实施5S现场管理专场培训、引导;
3、目视管理 目视管理是将眼、心、技合为一体,利用看到的、意念想象的加上自己的经验与技术的判定,及时发现异常问题、提出改善对策并作效果跟踪,使整个过程成为一目了然的简单有效的管理方法,简而言之,[目视管理]就是:一看便知。假如存在的所有问题都能一看便知,最起码问题的调查、处理就方便多了,省去了调查、取证的时间,处理问题与解决问题的效率自然就高了。 1、目的 使工作现场存在的问题及早暴露出来,且所有人都能看出来,赢得的防止其恶化的先机,问题自然能得到尽早的处理与解决; 对于设备与设施故障、质量不良增加、材料供应中断、生产进度迟缓…等异常现象,能及时被发现并被书面或口头提出来,以便相关人员及时采取纠正对策,避免问题的持续、扩大发展; 2、目视管理的应用实例 目视管理可采用各种形式表现出来,如: 马路上的行车线、路标等; 假如马路上没有行车线或路标的话,后果就可想而知了; 公告栏:表示有事情可以传达的地方 其它各类场所的颜色、图案标识等都属目视管理的形式,如:洗手间、医院的各个科室等 生产车间的区域规划、界线(材料区、成品区、待检查区、不良品区、PASS区、危险品区…等) 生产车间的区域规划界线 职员工的工衣、厂证、袖章等等 …... 4、检查表 推行任何活动,除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外,推行过程中,每一项目均须定期检查,加以控制。透过定期检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时,及时采取有效的纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。 简单的检查表就是备忘录,就是将要进行察看的工作项目逐一列出来,然后实施定期或不定期的检查、跟踪。 结语 5S现场管理容易做,却不易彻底或持久,究其原因,是人们只做了整理、整顿和清扫等3S,不能持续贯彻清洁和不能形成良好的习惯即素养; 5S现场管理是以修养为中心和最终目标的,以热拟作为出发点,它要求所有人能主动、自觉地去执行、维持。始发于内心而形之于外,才能取得成效而不流于形式。 版权声明:精益导航平台推送文章部分源于网络,版权归原作者所有,若涉及版权问题,烦请原作者联系我们删除,谢谢!^_^。
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