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    离散制造行业如何实现JIT生产

    2019-10-30 01:12 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:请关注公众号“制造易Easymes” 装备制造等离散制造行业具有一些典型的生产特征,包括:产品品种多,单件小批量模式、零部件系列多样;产品设计、准备和制造周期长;产品各部件之间时序约束关系和成套性要求严格;关键资源设备的能力平衡和利用率直接决定生产

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    装备制造等离散制造行业具有一些典型的生产特征,包括:产品品种多,单件小批量模式、零部件系列多样;产品设计、准备和制造周期长;产品各部件之间时序约束关系和成套性要求严格;关键资源设备的能力平衡和利用率直接决定生产效率;满足交货期是生产管理的核心目标等等。

    由于产品技术和生产组织复杂度较高,行业内多数企业在JIT管理上仍未有明显突破,准时化生产变成了口号。其中原因,并非我们对于精益生产思想的理解不深,而是因为缺少可以将管理思想、方法落地的有效工具,导致很多理念最后变成了空中楼阁。

    制造易结合生产实践与信息化服务经验,提出离散制造行业的JIT信息化实现路径。本文以装备制造行业为例,与同仁们共同探讨。

    识别JIT管理的两个难点

    拉动式生产是JIT的生产组织方式。订单需求拉动现场生产,现场生产拉动后勤供给和保障。以装备制造行业为例,销售订单拉动总装、自制、采购、外协、配送等环节,是整体生产运行体系的源头。

    图1 拉动式生产方式示例

    拉动式生产原理虽然简明,但执行中有两个刚性问题不容回避:

    (1)计划排产的多变性

    订单数量变化频繁;已下订单会临时变更、拆批;紧急插单经常发生;生产执行过程中人、机、料的变化是常态;计划变更导致生产组织难以有序。

    (2)总装环节的齐套管理

    总装开工条件需要评估;目前与未来一定时间段内,各种采购件、外协件、自制件的可用信息需要明确,并依此制订生产、采购、库存与配送策略,对企业生产数据管理要求极高。

    这两个难点问题如何解决?答案就是需要应用有效的信息化工具。

    现场计划管理是拉动的核心

    计划管理是拉动式生产的执行核心。这其中涉及销售计划、生产计划、物料需求计划(MRP)、装配计划、外协计划、采购计划、配送计划等多类计划。

    图2 生产过程常见计划形态

    拉动式生产过程中的计划流转可概括描述为:根据销售订单生成生产计划;生产计划分解为装配计划;以装配为拉动源头,又向下生成自制生产计划、外购件采购计划、外协计划及库房配送计划;库房根据库存生成原辅料采购计划。这一过程中,计划形态多样,信息内容各异。由于外部因素快速变化,各种计划的快速调整成为关键。

    手工方式下,计划编制需要较长周期,当外部因素变化时,计划调整反应迟滞,造成生产执行与计划之间难以同步。在计划没有变化快,又缺少信息化工具的条件下,只会造成生产的无序与混乱。

    以装配(总装)计划为例,手工方式下,齐套性检查极为困难,很难查询库存、在制信息。即使人工查询后,数据已经明显滞后,准确性欠佳,这种计划排产结果往往不可靠。信息化方式下,系统可以进行快速的MRP运算与智能排产,实现可装配任务的实时管理。生产计划员最短可以天、甚至小时为单位,进行齐套性检查与可装配计划的更新,并通过可视化方式查看,这在手工方式下难以想象。

    客户交期与生产效率是排产的两项基本原则;现场物料的齐套性是总装计划排产的核心依据;订单、物料、在制、设备、人员状态是数据基础。系统根据企业生产特点,设置排产考虑的变量因素,实现装配计划的滚动更新。可以精确到月计划、周计划直至日计划。未完成的订单自动滚动到新计划中,具备生产条件的新作业计划自动加入,并支持人工调整顺序。计划确定后,系统会自动派工到机台。装配计划确定后,拉动自制件生产计划、采购计划、配送计划等,使计划链条上的各项工作有序组织。

    图3 排产与齐套

    齐套管理决定了生产组织效率

    齐套是指一个任务(生产任务、发货任务等)所需要的物料或产品,其数量达到刚刚好满足需求(不多也不少)。对于企业来说,齐套管理水平会影响库存、交付、效率、成本等关键指标。

    齐套管理的核心体现在三个方面:

    (1)齐套内容,物料种类要完备,数量要匹配;

    (2)齐套时间,齐套要与执行过程时间节点相协调,以实现精益生产;

    (3)齐套配送,要求物料要以快捷、高效的形式配送到现场。

    齐套管理有两个基本要求,一是要具备完整的BOM(物料需求清单),物料分级结构与数量匹配关系明确;二是对于各类物料、部件数据的实时采集,包括库房数据、在制数据、采购数据等。

    系统中的MRP功能会根据产品BOM清单完成齐套性检查。通过平衡计划、在制、采购在途、库存物料等信息,计算可开工计划与缺料明细。齐套性检查的前置条件是需要按照订单优先级进行检查。另外一个重要原则就是采用的物料信息一定是可以领用的物料。

    需要明确的是,齐套性检查与智能排产在实践中是互为因果,相互验证的关系。如:装配计划一定是要做齐套性检查;齐套情况也决定了排产结果的可执行性;自制件作业计划排产一定要考虑装配环节齐套性,尽量确保同一个订单需要的自制件在同一时段完工。此外,为减少半成品库存,需要准确采集半成品的完工或者入库信息,结合装配任务进行物料的齐套检查。

    当然,对于企业来说,要做到实时、全面的生产现场数据管理,科学、灵活的排产算法与现场调度,还需要面对很多复杂的现实场景,需要不断完善管理基础,持续建设。但可以肯定的是,应用适合的信息化工具会有效帮助离散制造行业将JIT从理念变为现实,推动企业生产运营水平大幅提升。

    (责任编辑:环球精益网)
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