精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

精益生产的核心

1、追求零库存

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、企业内外环境的和谐统一

精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、人本主义

精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。

5、库存是“祸根”

高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。

精益生产解决问题七步法

第一步：确认问题

a) 确认问题所在区域。

b) 按优先顺序排列各问题。

c) 写出问题陈述。

第二步：分析问题

a) 收集与问题或过程相关的资料。

b) 描述问题并使之形象化，如采用图表形式。

第三步：确定原因

a) 确定一切可能的问题原因。

b) 选择出可能性最大的原因。

c) 确认根本原因。

第四步：寻求对策

a) 寻求对策，以采取纠正性/预防性措施。

b) 寻找出一种或多种对策。

解决问题七步法第五步：计划行动

a) 制定出能够有效实施解决方案的计划。

b) 预测实施过程中可能出现的风险。

c) 确定衡量方法。

第六步：实施对策

a) 按精益生产行动计划执行。

b) 与所有被计划影响的人保持沟通。

c) 持续收集资料以监控解决方案产生的效果。

第七步：评估结果

a) 回顾实施情况。

b) 对结果进行回顾与评估。

c) 在企业内部共享所有成果，最后进行精益生产标准化。