摘要:JIT
JIT 是Just In Time的缩写，直译为“正好准时”。如将其与库存管理联系起来，意为“准时到货”．JIT管理方法是由日本的丰田公司在70年代后期的成功应用而成为举世闻名的先进管理体系。JIT管理体系的采纳已经被视为那些具有世界领先地位的企业成功之关键所在。
本文在分析传统库存管理缺陷的基础上，分析了JIT思想对提高企业库存管理水平所产生的影响，阐述了企业实施JIT的条件和步骤。 传统库存管理的缺陷 传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服务的。传统库存管理模型是假定对物料的需求相对稳定的，因此每次物料的需求量都是小于订货总数。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而地物料的需求是均匀的。而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。实际上，采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致资金的大量无效地占用，又引起库存费用的增加。另一方面，又由于生产需求的不均衡，会造成库存短缺，从而给生产造成严重损失。在传统库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就立即发出订货，以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法没有必要，也很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压，资金周转周期长。 JIT的定义 JIT（Just In Time）----“在需要的时候，按需要量生产所需的产品”。即准时生产方式，是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。其中心思想是寻求、消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动。实现这一思想的控制方法和原则是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此，JIT又被简而言之成“零库存”管理。通过这个定义，我们知道JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或是使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。JIT的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本。 企业仓库零库存的存在方式 01 协作分包方式 主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。 02 轮动方式 是在对系统进行周密设计的前提下，使整个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。 03 准时供应系统 在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因此，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。 04 看板方式 也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在生产企业与供应者之间，以固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指点定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能实现零库存。 05 水龙头方式 是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式，这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资主要是工具及标准件。 JIT实现的方法 01 适时适量生产 依据 JIT 管理原理，一个企业所有活动只有当需要进行的时候才开始，即只有在需要的时候，才按需要的品质和数量提供所需要的产品和服务。因此， JIT 生产策略就是，只在需要的时候（既不提前，也不推迟），按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品。该种减少库存方法的关键在于搞好市场预测，其重点是分析研究和预测市场商品供需的发展趋势。要想准确预测，就必须重视市场的调查研究，重视资料的收集和研究工作，掌握充分的历史资料和现实情况，拥有的资料愈充分，分析就愈详细，愈深刻，预测的准确度就愈高。 02 分散转移库存 将产品“即进半售”或“超期即送”。“即进半售”——当产品入库后，除即进即售情况外，可以采取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”；“超期即送”——对于超过正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。尤其在IT 行业，其目前的产品月降价速度接近3%，如果产品长时间放在库房中而未能实现销售和回款，经过一段时间以后，其产品价格就会下降到大大大低于原价值。这种连卖带“送”的方法，可以使企业的产品立刻转移出去，从而实现零库存。无论库存产品是卖出去还是“送”出去，理论上它都将保持原值，不会发生库存折损。 03 转移库存 转移库存就是利用本企业的优势将本企业库存分散的转移到供应链的上方或下方，由原材料供应商及销售商或终端用户来负担库存成本。该方法采用库存的向前放置和靠后放置，也就是说，尽量把成品库存储放在靠近用户的仓库配送中心，或放置在批发商或零售商处，而将原材料储放在生产厂家的仓库不保持成品库存。这样就有效的降低了本企业的库存成本，进而达到或逼近零库存。 当然这种库存管理方法局限性较大，只适用于在供应链中处于决定地位，实力较强的大企业，例如大型连锁超市可以通过“先销售商品，再支付供应商货款”的方式将库存转移到供应商处，而对于在供应链中不具备主导地位的企业而言，就必须通过准确的预测和优异的协同供应降低本企业库存。 需要指出的是，伴随着企业库存的降低，往往会导致其他方面支出的增加，甚至是企业效益的减少。例如，企业降低原材料的采购规模来降低库存，就会导致原材料采购成本的升高；在销售旺期，原材料库存过低甚至会影响企业生产。所以企业必须具备一个准确的预测系统以确定本企业的基于成本和效益最优化的最低安全库存，也就是把企业目标从实现零库存转变到逼近零库存。另外，建立完善的物流体系也是实现零库存的方法。一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品，物流配送在一定程度上影响其库存量。如果配送质量不高，中途物品损坏率大，那么作为弥补的安全库存量也比正常状态下要大。 小结 综上所述，实现零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣，而在目前存在着很多技术难点和限制。所以企业应该从追求理想的“零库存”管理转变为追求现实的“合理库存”管理，即力争实施转移库存和逼近零库存的管理思路，并以此来提高企业的竞争力。它一方面可以大大降低库存，提高企业的经济效益，另一方面可以在实践中发现问题，找出不足，从而不断改进和消除掩盖着的各种矛盾，提高我国的企业管理水平。 |
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