摘要:为成功地实施改善策略,以下是应该执行的一些主要系统: ①·全面质量控制/全面质量管理 ②·及时制生产体系(丰田生产体系) ③·全面生产维护 ④·方针展开 ⑤·提案建议制度 ⑥·小组活动 ①全面质量控制/全面质量管理 全面质量控制( total quality control,TQ
为成功地实施改善策略,以下是应该执行的一些主要系统: ①·全面质量控制/全面质量管理 ②·及时制生产体系(丰田生产体系) ③·全面生产维护 ④·方针展开 ⑤·提案建议制度 ⑥·小组活动 ①全面质量控制/全面质量管理 全面质量控制( total quality control,TQC)堪称日本式管理的主要原则之一。在其发展的早期阶段,TQC非常强调对质量流程的控制。后来,它逐渐演化成包含管理所有方面的系统,现在被称为全面质量管理( total quality management,TQM),这也成了一个国际通用的术语。 如果将TQC/TQM运动看作改善策略的一部分,我们会对日本管理方法有更清晰的理解。日本的TQC/ TQM绝不应该仅仅被当作质量控制活动,TQC/ TQM通过帮助改进企业经营的方方面面,已经成为一项提升企业竞力和盈利能力的策略。在TQC/ TOM中,“Q”意味着“质量,它在企业管理中有不可动摇的优先地位。当然,另外两个方面——成本和交付的地位也同样不可小。 ②及时制生产体系 及时制(just-in-time,JIT)生产体系起源于大野耐一领导下的丰田汽车公司,目标在于消除各种形式的非增值活动,并且建立一个有足够柔性以适应客户需求波动的精益生产体系。这个生产体系基于一系列基本概念:节拍时间(生产一件产品所需要的时间)和周期时间、单件流、拉动式生产、自化( jidoka)、U形生产单元以及快速换模等。 ③全面生产维护 在日本以及其他国家,越来越多的制造公司正在实施全面生产维护(( totalproductive maintenance ,TPM)如果说TQM强调的是改进整体管理绩效和质量水平,那么TPM则更关注于改进设备的质量。通过实施跨越整个设备生命周期的、预防性维护的整体系统,TPM的目的是使设备效率最大化。 ④方针展开 尽管改善策略瞄准的是实现改进,但如果每个以改善的名义参与其中的人没有任何明确目标的话,它的影响力也可能是很有限的。因此,管理层应该建立起清晰的目标来引导大家,并带领和支持大家为实现目标而进行各项改善活动。工作中真正的改善策略需要在近距离督导之下实施。这个过程被称为方针展开。 首先,最高管理层必须设计一个长期策略,并将其分解成中期和年度的策略。最高管理层必须有一个从计划到展开的策略,以将高层的策略向下逐级传递,经过各个管理层级,直到作业现场。在策略向下展开的过程中,计划应该包括不断细化的行动计划和活动。举个例子,在高层的一句“我们必须削减10%的成本以保持竞争力”的方针表达向下展开到生产现场时,可以被转换成为具体的改善活动,如提高生产率、减少库存和不合格品以及改进生产线配置等。 没有目标的改善就像一次没有目的地的旅行一样。当每个人都在努力达成同一个目标时,改善才会是最有效的,而管理层有责任制定这个“目标”。 ⑤提案建议制度 提案建议制度是以人为导向的改善活动中必不可少的一部分,其强调的是由于员工的积极参与而带来的士气提升效益。日本的管理者认为它的首要功能是通过鼓励员工提供许多的建议(无论这些建议多么小)来激起员工参与改善的热情。日本企业经常鼓励员工与他们的主管就提案建议进行口头讨论,并立即付诸实施,这些甚至在提交正式的提案建议表格之前就可以做了。 企业并不期望从每条提案建议中都能获得多大的经济效益,而培养有改善思维和自我约束力的员工,才是提案建议制度的主要目标。 ⑥小组活动 改善策略也包括小组活动,即那些公司内部非正式和自愿组织起来的团体在车间环境中执行特定的任务。小组活动最具代表性、最普及的形式是质量小组(quality circle )。质量小组所涉及的问题并不局限于质量,也包括成本、安全和生产率等方面,可以被看作团体导向的改善活动。在日本,质量小组在改进产品质量和生产率方面扮演了重要的角色。。 |
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