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    目前中国企业的成本管理与精益生产现状剖析

    2021-04-23 13:53 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:JIT生产是当今制造业生产的追求,精益生产最大的好处之一,在于其对成本降低的显著功效,要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费.精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加,精益生产在很大程度上要依靠管理,沟

    6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:JIT生产是当今制造业生产的追求,精益生产最大的好处之一,在于其对成本降低的显著功效,要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费.精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加,精益生产在很大程度上要依靠管理,沟通与协作。预测做的好,库存滞留量还有压缩可能,生产分配可以更合理,降低JIT浪费比较大的环节在整个流程中的比重。

    精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环,透过现象看本质,从局部到全面,只有无限的持续改进,不断变革创新。

    我国制造业虽然名列世界第四位,但总体规模仅相当于美国的1/5,日本的1/4强;制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家,仅为美国的1/25、日本的1/26;制造业结构仍然偏轻,表现为装备制造在制造业中的比重不到30%,远低于美国的41.9%、日本的43.6%;技术创新能力十分薄弱,产业主体技术依靠国外,有自主知识产权的产品少,依附于国外企业的组装业比重大,工业增加值率仅为26%,远低于美国的49%、日本的38%;低水平生产,能力严重过剩

    JIT生产是当今制造业生产的追求,精益生产最大的好处之一,在于其对成本降低的显著功效,要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费,下面我就那些“浪费”会使对应的成本增加因素进行对比:

    首先是等待浪费,精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加,出现等待原因有那些呢:生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造的等待,缺料、生产计划安排不均衡使用机闲置。这种类单项来看好象不会,其对应的差异成本主要体现在整体上,造成是生产能力浪费,使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。

    JIT浪费的东西,应该从预测生产上解决。因为JIT控制好了,库存的,人力的等等都是到了一定极限,不能怎么动了,如果还想提高效率,减少浪费,应该在预测生产的角度看生产流程上的浪费了。 比如,预测做的好,库存滞留量还有压缩可能,生产分配可以更合理,降低JIT浪费比较大的环节在整个流程中的比重。

    其次是库存的积压的浪费它会直接造成资金积压,看看那些不必要的库存增加,会导致那些结果?

    1.产生很多不必要的搬运、仓库管理堆积、寻找放清除工作

    2.场地的占用、仓库租金费用的增加、管理费用增加

    3.生产能力不足被掩盖,先入先出作业成为困难。

    库存积压的直接原因就是采购过多或不足、制造过多也会造成库存积压,当在制品、成品积压会增加转移的成本及运获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com输设的的成本还直接导致资金的积压。要减少库存,各个部门应协同,准确预计需求库存减少了,流转资金就多了,自然成本也降低了。因此,精益生产在很大程度上要依靠管理,沟通与协作。

    再次,过分精确的加工也是一种浪费,它会造成不必要的人工浪费,使用了多余的作业时间和其它设备,使额外的人员、人力、生产资源、水电等费用增加,加工的管理工时也相应增加,时间浪费还会影响产量的完成。这首先是产品设计和技术要求超过了必要的产品功能。设计者给产品规定了过高的精度,强度,无用的功能、结构等等。

    产品质量问题是最大的浪费

    1.次品返工、服务等相关工作使成本增加,如工时、人力、工具、设备、管理费用等都会相应成本增加,客户的服务成本也会加大!

    2.还有出现废品后对废品本身处理就是一浪费,当有退货时还需要额外的索赔及相应的费用支出

    3.质量问题到导致信用等级的降低,失去对客户的信誉就等于失去了市场,对市场宣传的无形的成本也会加大!

    产品的质量成本包括:

    预防不良的成本:在防止不良阶段所做的工作所花费的成本;

    鉴定不良的成本:检验时所花花费的成本;

    内部缺陷的成本:在生产过程中生产出不良而进行的返工或者维修所的成本;

    外面缺陷的成本:产品的售后服务,以及由质量问题失去顾客的成本

    可以在确定相应的参数(比如新生产线是否可以降低产品成本、旧线全盘否定后需要多久才能将新线投产、固定资产折旧、新线成本等)之后经过定量计算,选取效益最大化的方案。

    (责任编辑:环球精益网)
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