提到制造业，目前讨论热度最高的词非“精益生产”莫属了。

精益生产，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，其核心为：追求零库存；快速应对市场的变化；企业内外环境的和谐统一；强调人力资源的重要性（人本主义）；库存是“祸根”。正是这种概念的提出，使得日本汽车业在当时上个世纪六、七十年代与美国汽车业的竞争中抢占了先机，“精益生产”也因此成为了制造业的管理圣经，被制造业的管理者们所信奉。

“精益生产”强调全员参与、团队合作，以消除生产过程中的一切浪费为出发点，追求零切换浪费、零库存、零缺陷；推行柔性化生产，通过看板管理等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡；推行全面质量管理，每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。

看板管理是MES系统的“核心”

看板管理在精益生产中发挥重要作用，可以对生产现场进行即时控制。（慧都现场可视化系统能为您提供专业的可视化看板，它是慧都科技15年行业经验以及技术沉淀之作，帮助企业建立真实美观的现场可视化界面，满足企业管理者对宏观工厂的生产和运营管理需求，帮助企业管理者做出及时、准确的决策。）

看板是MES系统的一个基本功能，能在MES的“看板”中体现的数据包括线体生产情况（各线体及各工位）、质量预警、物料需求等。

MES看板包括四个部分：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板。

生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。

如果想要完成对生产节奏的控制，那么您则需要各生产单位生产情况看板。看板上体现各生产单位的投入和产出、不良率和直通率等质量情况等信息。通过这个看板，管理者可以对生产有问题，产出比较慢的生产单位进行加强，同时控制其上一个生产单位的产出，以免造成堆积、减少过分加工浪费、不平衡浪费、搬运浪费。

而质量看板主要是体现各生产单位、各产品的生产质量信息。MES系统需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制。对生产现场质量的及时了解控制，可以减少不良浪费，是实现全面质量管理（TQM）的一个重要环节。（全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。）

物料看板则要求在“精益生产”的思想中，强调及时供应、物流平衡。如果车间现场物料管理不善，则可能引起搬运浪费问题。在MES系统的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES系统的物料看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减少搬运浪费。

MES系统让管理更精细

“精”，是“精益生产”对质量的要求。更进一步讲，这个精则体现在全面质量管理（TQM）的思想上，对于制造系统，则更注重生产这一过程。MES系统通过对产品生产过程中的质量信息收集，完成了产品生产周期内的质量跟踪，进而可以对生产的关键质量环节进行监控。除了对单个产品的生产质量信息收集外，MES系统还包括质量预警、质量分析、质量报告、原材料质量等质量管理功能。

对于制造业企业来说，加强对现场生产过程的质量控制是一项重要任务，为此MES系统就提供了“质量预警功能”。MES系统因此能够对现场的生产质量进行实时地收集、分析，当某项质量指标超出允许范围时，MES系统就会给出警告，提醒相关人员进行处理，避免“制造浪费”的进一步扩大。

质量分析使得MES系统可以完成重要不良项分析、产品生产质量趋势分析、生产单位的制造质量趋势分析等，这样的分析对车间下一步的生产安排具有重大的指导意义。

质量报告是生产部门绩效考核的一个关键指标。平时车间使用的一些质量报表，如良品/不良品率、直通率，都可以通过MES系统得到，而MES系统可以更进一步做到更多维度、更细致。

原材料质量是指产品在使用某原材料后MES系统可以对其生产质量情况进行跟踪，以解决诸如“某原材料是否会引起质量问题”“会引起多大的质量问题”“引起质量问题的某原材料被用于哪些产品上”等问题。

构造产品整个生命链

MES系统很关注生产生命周期这一过程。MES系统的产品架构会有别于PDM中的设计架构、ERP中的物料需求架构，不需要复杂的BOM层次，它以生产过程为主要思路，可以以生产段作为一个层次，每一层次又包含着所经过的生产过程、所使用的材料。在产品生产时，作为MES系统的基础模块，数据采集模块又完成了对产品生产信息的详细记录，构造了产品生产生命周期的一条完整信息链。从而在这条信息链上，可以正向查询产品的制造信息、物料信息、质量信息等等，又可以通过物料、质量、制造等具体信息反向追溯具体的产品。

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