中国4200万家企业需要精益生产;全球70亿人都需要精益思维;
学精益,就上环球精益网
  • 精益管理名词解释大全

    本月热词:

    热门精益名词文章推荐

    主页 > 精益名词 > INTRODUCE

    精益生产管理方式是什么?

    2015-11-30 15:22 作者:编者 来源:精益生产 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:精益生产方式,指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,


    精益之屋

    精益生产方式,指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。
    企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时,追求最大化的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。
    精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益,许多改进工具及技术已广泛运用,如价值流分析、看板(拉动系统)、快速换型换线、均衡生产、单件流、7S、TPM等等。 在今天面临市场多变,客户需求多样化的情况下,众多企业通过精益生产方式的实施,在以下方面得到显著改善:
    ·提高了企业的生产效率;
    ·缩短生产周期,提高企业对顾客需求的应变能力;
    ·缩短企业资金运转周期;
    ·降低库存,提高库存周转率
    ·提高产品质量,降低运作成本;
    ·加强了一个看流生产方式的运做;
    ·减少生产中不必要的浪费。
     

    一、精益生产方式的逆向的思维

     
    在很多问题上倒过来看,倒过来干,整个思维变化跟我们原来的观念是根本不一样的,我们原来认为销售是企业生产经营活动的终点,精益生产方式却偏偏把销售说成是起点,而且把用户看成是生产制造过程的组成部分,精心收集用户信息,并作为组织生产,开发新产品的依据,精益生产方式一改传统生产方式的“推动式”为“拉动式”由后道工序向前道工序,一道一道工序拉。过去我们总认为超量超前生产是好事。却说它是无效劳动,是浪费。因而推行精益生产方式,在技术和方法上并不难,难就难在思想观念的转变上。
    逆境中的拼搏精神
     
    精益生产方式给我们提供了这样一个典范,就是一个弱者如何战胜一个强者,一个穷国、一个落后的企业如何战胜一个富国,一个先进的企业,这是竞争的产物,是在逆境中拼搏和开创出来的新路子。丰田到美国学习是1950年二战以后,日本是个战败国,实力较差,丰田公司当时还是一个很落后的小厂,13年轿车累计产量还不到美国鲁奇工厂一天产量的40%。在高低差别如此悬殊的条件下,他们却敢于提出要赶上美国,走出一条自己的新路子,并且经过20多年的努力,终于把理想变为现实。在逆境中成长、前进是事物发展的普遍规律,要居安思危,把危机看成机遇,无论在逆境或是顺境的情况下都要自觉地不屈不挠地去拼搏,才能把精益生产方式真正学习到手。
    无止境的尽善尽美的追求
     
    精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本差别在于对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求,这是精益生产方式优于大量生产方式的精神动力。大量生产厂家、企业为自己建立了一个有限的目的:可以容忍一定的废品率、最大限度的库存,系列范围很窄的标准产品等,认为提高要求,其投入产出比在经济上是不划算的。而精益生产厂家则把目标确定在尽善尽美上,低成本、无废品、零库存和产品多种多样。当然,没有一个生产厂家曾经达到这样理想的境地。但是,这种无止境的对尽善尽美的追求,促使人们去不断探索,不断奋斗、创造了许多大量生产方式条件下难以想象的奇迹。
     

    二、精益生产方式的产品价值

     
    精益思想的关键出发点是价值。精确的确定产品的价值是精益生产的重要前提和根本保证。在全球范围内,多数的企业有这样一个思想误区:我们的顾客认为价值是由生产者创造的,生产者的劳动是价值形成的原因,也是生产者之所以存在的理由;在欧洲,尤其是德国,公司的高级管理者们很热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平(他们认为这是产品的价值所在),然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品,虽然他们产品的功能在用户看来并不实用;到了日本,企业在定义产品的价值时,更注意创造价值的地点,甚至在丰田这个精益生产的先驱企业,为了满足国内社会对于长期雇佣和稳定零部件协作商关系的需要,大多数的高级管理人员在定义价值时,也是先考虑怎样在国内设计和制造产品。
    抛开世界上这三种最主要的对价值的扭曲不谈,价值的定义到处被现存的组织、技术、未折旧的资产的力量、以及过了时的规模经济的思想歪曲了。世界各地的管理人员都爱说:“我们知道如何利用已经买到的材料和设备来生产这种产品。如果用户不接受,我们可以调整价格,或者增加一些装饰品。”而实际上,他们真正需要考虑的是站在用户的立场上、从根本上重新思考价值。
    因此,精益思想从一种自觉的尝试开始,通过与用户的对话,为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。

    三、精益生产方式的优势意义

     
    与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:
    1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;
    2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;
    3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
    4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;
    5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;
    精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

    四、精益生产方式的主要特征

     
    (1)品质--寻找、纠正和解决问题;
    (2)柔性--小批量、一个流;
    (3)投放市场时间--把开发时间减至最小;
    (4)产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响;
    (5)效率--提高生产率、减少浪费;
    (6)适应性--标准尺寸总成、协调合作;

    五、精益生产方式的终极目标

     
    “零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:
    (1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)
    将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
    (2)“零”库存(Inventory·消减库存)
    将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
    (3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)
    消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。
    (4)“零”不良(Quality·高品质)
    不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。
    (5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)
    消除机械设备的故障停机,实现零故障。
    (6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)
    最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。
    (7)“零”灾害(Safety·安全第一)
     
    (责任编辑:环球精益网)
    顶一下
    (2)
    100%
    踩一下
    (0)
    0%
    ------分隔线----------------------------
    特别说明

    此处放横条广告

    ◎最新评论
        谈谈您对该文章的看
        表  情:
        评论内容:
        * 请注意用语文明且合法,谢谢合作 审核后才会显示! Ctrl+回车 可以直接发表

        精益疑问
        免费咨询

        一键加群交流

        石老师

        18970479044