摘要:今年以来，炼钢厂紧盯全年目标任务，积极对标先进企业，深挖内潜，充分发挥细节雕琢的“亮剑”精神，攻坚克难的创新理念，启动精益设备管理“加速键”，弹好安全生产“协奏曲”。 细节雕琢的“亮剑”精神 一直以来，炼钢厂以精益化和标准化为要求，对设备在全
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今年以来，炼钢厂紧盯全年目标任务，积极对标先进企业，深挖内潜，充分发挥细节雕琢的“亮剑”精神，攻坚克难的创新理念，启动精益设备管理“加速键”，弹好安全生产“协奏曲”。
细节雕琢的“亮剑”精神 一直以来，炼钢厂以精益化和标准化为要求，对设备在全员、全过程的点检、保养、定期调校等工作流程进行统一规范，检、维修管理已形成“有章可循、有规可依”的现代化、精益化管理模式。通过运行“安全连锁测试看板”“设备包机责任运行看板”“设备周期维护看板”等，实现对工艺、设备关键参数的有效管控，并制定设备状态监测流程和标准，应用炼钢设备运行及维护保养预警MIS信息管理系统，将精益管理融入设备日常监测中。 此外，该单位还对设备工况进行全面掌握，将“全生命周期管理及标准化维修”作为专业维修的重点，每次定修按照技术及检修质量要求，对项目进行全过程跟踪，对问题进行销号式管控。今年以来，实现设备事故率环比降低0.003起/万吨钢，设备综合效率提高5%。
攻坚克难的创新理念 该单位不断健全颠覆性创新和延续性创新管理机制，深入开展创新活动，组织实施“互联网 生产制造”课题。为了改善设备原因造成的产品质量问题，该单位组建攻关小组，逐一击破瓶颈。转炉溜槽落料点受直角弯影响，出钢期间合金以及生铁加入溜槽频繁出现卡料现象，影响生产节奏及出钢合格率，达不到工艺要求。该单位技术人员将溜槽角度由原来直角弯改造成直通角度，一举解决了溜槽卡料问题，提高了出钢合格率。 同时以工匠、技能大师创新工作室为载体，成立以聘任技师、专业人才为主的攻关小组，找重点、求突破。由该单位自主研发的视觉AI智能出坯系统，实现了24小时连续工作准确率100%和自动出坯率99%以上。目前，正在筹谋建立炼钢厂一体化生产过程控制平台。 扫码关注 |
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