精益战略部署项目开展的干法清单

作者：祁家骅

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企业在推行精益的过程中，由于认知偏差和推进手法欠缺，大多采用东一榔头西一棒子的干法，明天用精益工具A，后天用精益工具B，如此做法必然导致精益屋坍塌和改善效果大打折扣，那么从精益战略部署开始系统化推行精益是不二选择。笔者梳理与总结精益战略部署推行精益的清单，具体清单内容如下：

1、要对精益推进历程高度的认知，不同的阶段开展活动要有事先的规划，摸着石头过河的做法最不负责任，因为企业的生产环境是非常激烈，没有时间打消耗战和频繁试错。

2、要做精益成熟度评价，要开展多维度的精益成熟度评价，比如可以开展八个个维度82个项目的评价，具体的维度和项目可以结合行业的特性来设计，从整体上搞清精益推行的偏差。

3、要清楚什么是精益战略部署，以及推行精益战略的部署步骤。从客户、财务、内部运营和人才成长四个维度展开，勾画和完善精益要完善的指标矩阵。

4、画好当前价值流，以客户需求端为拉动点，分别从物流与信息流进行价值流识别与分析，坚持价值识别、价值流、流动、拉动和尽善尽美的精益五原则。

5、设计未来价值流。要瞄准客户要求，设计物流的信息流，减少物流和信息流的断点，让断点有效连接起来，同时用POKA-YOKE、标准作业、品质改进的手法在工位和单元上下功夫改善。

6、设计实现连续流。选对重要的产品系列，依据节拍时间，对工序进行研究，用IE的手法和工具分析工作流程与步骤，测量工作步骤，目的是把工作单元（CELL）的人、机、料、法的有机，开展layout的研究与分析。

7、采用均衡拉动。采用ABC/XYZ的分析手法，确定好成品库存策略，设计好定拍环，搞清楚那些地方要建立超市，以及如何运作超市，设计好EPEI，以便均衡化拉动生产。

8、采用快速切换，分清楚内部作业与外部作业，从而压缩外部和内部作业，为缩写批量工序的切换速度。有效支撑压缩生产批次，根本上压缩周转库存。

9、按周期评价客户需求的变更，因客户需求的变更影响节拍时间，而节拍是统筹与调度制造系统的指挥棒，根据节拍的时间的变更来调整库存量和单元内人员的配置。

10、全面推行TPM，通过建立全员性设备保全推进，建立好自主保全和专员保全机制，搞好设备的清扫、点检和润滑，建立完善的设备的保养机制，目的是减少制程和工序的波动性，从而减少各节点超市的安全库存。

11、精准推行5S,搞好5S是作业标准化的基本前提，核心从2S开始，从工序、cell、车间，再到工厂层面的开展整理整顿，要针对物品的不同特性设计整顿的要素，以三定、目视等手段把人、机、料、法设计合理。

12、设计改善周，精益推进的的逻辑、套路、工具搞清楚之后，建立快速改善周，集中打歼灭战，建立样板单位，把改善的设计的思路、逻辑、干法演绎，发现问题，快速迭代，然后进行横向拓展。