用时间观测来丈量精益旅程

作者|邹武昌

全文总计1113字，需阅读3分钟，以下为今天的益者原创：

时间观测是精益生产的基本工具，因为在做产线标准化，快速换型，流程改善等项目时都必会用到时间观测，我刚开始学习精益时，丹纳赫业务系统的精益老师就特别强调时间观测的重要性。

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在A企业刚开始进行精益转换时，第一次做产线标准化作业时，老师要求每位改善员都一一对应一位作业员工进行时间观测，虽然老师在培训课堂上进行了时间观测要领的讲解及练习，但是到了现场所有人都无从下手。

因此每位改善员都现场录制视频好，然后就一个一个工序的投放集中就某一个工序进行动作一致性，作业顺序等要素进行拆解和时间记录，第一次的时间观测实践中，发现了动作的不连贯性，发现了过程的等待，品质的返工等等问题都不知如何在时间观测表上进行描述和记录。

大家很迷茫，然后老师说：“这就是精益开始的样子！”确实培训中觉得简单，但现场问题发现很棘手！

时间观测这一课使所有人都觉得精益的路是要在现场中走出来的。后来我们就自己俩俩组队去现场练习时间观测，从最初的录制视频进行动作分解和时间记录，开始学会用卡表进行现场快速时间记录，这时我们有一群人开始了精益之旅！

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但是我们开始发现，产线上的作业员开始不待见时间观测这项工作，虽然我们给所有操作员培训了ECRS “取消、合并、调整顺序、简化”等动作的重要性，以及调整产线平衡，平衡作业量等等，但时间观测的工作仍然开展的不理想。这就是我们在精益之旅中碰到的第一块礁石，挡住了所有人前行的视线。

因此我们就一个一个的找操作员进行访谈，发现很多作业员觉得改善员的时间观测是不准确的，总之就是缺乏信任。面对信任的危机，我们反复思考丰田精益生产的几个原则“现场、全员参与、自主改善”等等！突然有种豁然开朗的感觉，原来我们没有遵循“全员参与、自主改善”的原则。

于是，我们开展了针对全体操作员的为期一个的月时间观测培训，一个改善员对接两名操作员展开时间观测的实操训练，在每次产线需要调整时，就让每个操作工来测量自己左边的一位同事的作业时间，然后把时间观测结果给到改善员进行编排产线平衡，因此在这条产线上的所有操作员都非常明白自己的作业时间及调整动作，后来没有改善员参与的情况下，线长都能组织大家进行时间观测，然后把产线进行调整。

今天，我又访谈了这条成立三年的产线，今天他已经是A企业的标杆产线了，我特别好奇的问起了时间观测的事。这位线长告诉我，现在是每位员工对自己的工序进行时间观测，一般都会观测5~7个产品，然后线长进行产线平衡调整。

我感慨，这条产线已经达到了丰田精益生产中的“自主改善”的愿景了，所有人都学会了怎样应用时间观测，以及怎样用时间观测进行产线平衡了。

时间观测就是这条产线精益之旅的启动键，如今走了多远，我想时间观测就是一把丈量精益旅程长短的标尺！