中国煤科2019年度大事（10）：推行精益生产管理

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岁月不居，时节如流。2019年，在3万名中国煤科人的共同努力下，中国煤炭科工集团在战略引领、科技创新、深化改革、党的建设、人才队伍、企业文化、社会责任等方面均取得了可喜的成绩。现把中国煤科2019年发生的重大事件进行简要梳理，分期在官微推送。

中国煤科

推行精益生产管理

推行精益生产管理是贯彻落实集团公司“1245”总体发展思路、集团公司“十三五”发展规划（修编）和智能制造2025规划的有力抓手，是实现集团公司转型升级和高质量发展的基础保障。

2019年，中国煤炭科工集团结合企业实际，仔细研究论证推进精益生产管理所需要的基础条件、精益生产的必要性和重要性、精益生产和智能制造的关系、精益生产和智能制造的推进路径和联动方式、精益生产的预期效果等一系列重要问题，通过精益管理工具的适用度分析和大量实践案例的研究，确定在集团所属煤机装备制造企业导入精益思想，通过推行精益生产管理，能够有效解决企业在生产经营过程中的品质、交货期、成本、库存问题。

2019年5月13日，集团公司总经理办公会审议通过了《中国煤炭科工集团有限公司全面推进精益生产管理工作方案》（以下简称《方案》）。

《方案》明确了推行精益生产管理的背景和意义。即推行精益生产管理能够提升产品品质、缩短交货期、降低生产成本、提升产品竞争力、有效推动企业管理理念转变和管理提升，促进装备制造向高端智能转型，是集团公司“1245”总体发展思路在煤机装备制造企业落地的具体体现；是落实集团公司“十三五”规划有力举措；是智能制造2025规划落地的必由之路；是企业转型升级的迫切需求。

《方案》明确了集团公司精益生产管理的总体目标和推进思路。计划用3年时间构建集团公司的精益生产管理体系和推进机制，促进各企业精益生产管理的推进，全面提升集团公司的生产管理水平，有效解决企业的品质、交期、成本、库存等生产经营过程中的问题，充分保障智能制造规划的落地实施和集团公司的转型升级及高质量发展。

遵循“精益贯通、数字驱动、智能引领”的基本推进思路，按照打造精益产线（工位制、节拍化）、精益车间（可视化、标准化）、精益工厂（准时化、柔性化）的总体路径，立足品质、效率、效益提升，实行“全面展开、差异推进”的推行策略，由集团公司进行精益生产管理的顶层设计和整体规划，构建精益生产管理体系、推进机制和评价标准。

《方案》明确了召开集团公司精益生产启动会及发布相关工作计划的具体事项。指出集团公司需适时组织召开中国煤炭科工集团精益生产管理启动会并发布2019-2020年精益生产管理推进工作计划（含工作思路、总体目标、实施路径、推进保障、推进要求、过程跟踪等），推动集团公司各企业全面启动精益生产管理。

为全面落实集团公司全面推进精益生产管理工作方案，2019年7月1日-2019年8月23日，集团公司聘请专业咨询机构对8家企业进行生产管理现状调研。

调研组通过对企业高层进行战略访谈，听取企业高层对集团公司“1245”总体发展思路落地思考和规划及对企业未来发展战略的定位与诉求，通过全方位了解所调研企业销售、研发、工艺、供应链、生产、质量等企业生产运营全过程，梳理出各企业在客户需求管理、产品研发设计、供应链管理、生产管理、质量管理等五类共性问题及二十余项个性问题。针对所梳理的问题，调研组分别给出了有针对性的解决对策，集团公司以各企业生产管理现状和需要解决的难点、痛点为出发点和落脚点，编制印发《中国煤炭科工集团有限公司2019-2020年度精益生产管理工作推进计划》。

2019年8月1-2日，中国煤科在宁夏石嘴山市召开了精益生产启动会，全面启动精益生产管理。会后，各相关企业积极响应集团公司的精益生产推进工作部署，加快推进精益生产管理在本企业的落地工作。

天玛公司、重庆研究院、天地奔牛、北京华宇唐山研究院、煤科院等单位相继启动了精益管理工作，取得了预期效果。

天玛公司持续推进精益改善活动，全年基层员工自发完成约80项生产流程、工艺创新、现场管理等创意改善，整体生产效率提升10%以上,劳动强度降低约30%。

重庆研究院建立的精益示范线，生产效率提高29%，制造周期缩短33%，生产计划完成率提高60%。

天地奔牛依托精益管理项目对研发流程进行优化，加强研发过程质量管控，降低设计出错率，使研发周期缩短20%以上。

北京华宇唐山研究院通过拉动式生产改进，浮选机产品实现生产制造周期由原57.6天，缩短为35天，生产周期缩短39%，齐套率由64%提升到现在的99%，在制品数量减少28.6%。

中国煤科相关单位通过推进精益生产管理，理顺了作业流程、降低了在制品库存、提高了生产效率和产品质量、提升了人员素养，为后续生产过程向数字化、智能化转变，实现煤机装备向高端智能转型、更好地贯彻落实集团公司“1245”总体发展思路奠定了较好基础。

精益管理被认为是21世纪最先进的业务管理模式之一。精益管理强调以更少的人力、更少的空间、更少的投资、更短的时间，满足客户需求的业务管理方法。

对于制造型企业而言，已经有大量的实践证明在以下方面是可以取得明显成效：降低库存、缩短生产周期、提高质量、提高各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率、减少浪费、降低生产成本、提升企业利润等。同时，生产技术、员工士气、领导力、企业文化都会在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。

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