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    什么是设备保养指导书,它如何从新版FMEA中产生?

    2020-06-29 04:58 作者:Martin鲜万世 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:今日 话题 什么是设备保养指导书,它如何从新版FMEA中产生? 截图来源:AIAG & VDA 网站 新版FMEA采用过程为导向、7步结构化的方法。 问 什么是设备保养指导书,它如何从PFMEA中产生? 答 设备保养指导书规范了设备的清扫、润滑、紧固等保养要求,以确保设备的

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    今日
    话题

    什么是设备保养指导书,它如何从新版FMEA中产生?

    截图来源:AIAG & VDA 网站

    新版FMEA采用过程为导向、7步结构化的方法。

    什么是设备保养指导书,它如何从PFMEA中产生?

    设备保养指导书规范了设备的清扫、润滑、紧固等保养要求,以确保设备的精度和运行状态,从新版PFMEA中失效原因“设备“类别的“预防措施”中产生,并通过在设备保养指导书得到实施。

    在新版PFMEA中,我们默认设备的设计是合格的,已完成了设备的验收工作,但在设备的使用和运行过程中,由于缺少保养或保养不到位,造成设备的精度下降和状态不好,最终导致产品不良,以上内容是我们本次研究的内容,至于设备的设计问题,不是从PFMEA中产生,那是设备MFMEA的内容,可参考

    1

    什么是预防性保养?什么是预测性保养?

    Martin老师

    请提供你们的预测性保养的计划与内容?

    工程师

    好的,这是我们的预测性保养计划···

    Martin老师

    这不是预测性保养,这是预防性保养计划···

    工程师

    这一份就是我们公司的预测性保养···

    Martin老师

    请问预防性和预测性保养有什么区别?···

    工程师

    哦···真不太明白,请教一下···

    Martin老师

    预防性保养是以时间为单位的保养,先做计划,然后去实施的保养方式;而预测性保养是以状态为单位的保养,先通过监控设备状态,然后根据测量的结果去准确的预测保养时间的方法···

    工程师

    哦···有一点明白了···

    什么是预防性维护与预测性维护,

    一字之差?天壤之别。

    我们来看看在标准中的定义:

    预测性维护(Predictive maintenance,简称:PdM):

    通过对设备状况实施周期性或持续监视来

    评价在役设备状况的一种方法或一套技术,

    以便预测应当进行维护的具体时间。

    潜台词:

    预测性维护以状态为依据(Condition Based)维修。

    预防性维护(Preventive Maintenance)是时间

    为依据的维修。

    简单的说,预测性维护 是“CAPD”,

    先测量或监控设备的精度和状态,然后确定

    如何维护,什么时候维护。

    预防性维护是“PDCA”,

    按原始保养计划实施的过程。

    在机器运行中,对设备的部位进行定期(或连续)

    的状态监测和故障诊断

    (如振动、噪声、温度、磨损程度、油位等),

    预测设备的状态发展趋势和可能的故障模式,

    预先制定预测性维护计划,

    确定机器的应该修理的时间、内容、方式

    和必需的技术和物资支持。

    预测性维护收集设备的状态监测、

    故障诊断、故障预测、维修决策和维护活动于一体,

    是一种新兴的维修方式。

    狭义上的预测性维护立足于“状态监测”,

    强调是“故障诊断”,

    是指不定期或连续地对设备进行状态预测,

    根据其结果,查明设备有无异常或故障趋势,

    再适时地安排维护。

    广义上预测性维护将状态监测、故障诊断、

    状态预测和维护决策多位合一体,

    以状态监测和故障诊断是基础,状态预测是重点,

    维护决策得出最终的修护活动。

    还有一种说法CBM(Condition Based Maintenance)

    基于状态的维护,也是以设备的故障诊断,

    状态监测为基础的修护方法。

    比如买一车辆,按时间定期做的保养,

    更换机油,我们叫预防性维护,

    但每车辆的使用环境、负荷条件都是不一样的,

    定期对油质进行理化分析,分析故障趋势,

    再进行维护决策的修护活动,

    我们叫预测性维护。

    以时间计划开始的维护叫预防性保养,

    以状态检查开始的维护叫预测性保养。

    预测性维修发展到现在,

    基本上形成了自己的体系,如图所示:

      1.状态监测技术

      状态监测技术发展到现在,在各工程领域都形成了各自的监测方法,状态监测的方法依据状态检测手段的不同而分成许多种,常用的包括:振动监测法、噪声监测法、温度监测法、压力监测法、油液分析监测法、声发射监测法等。

      2.故障诊断技术

      单讲“故障诊断”,它是一门新发展的科学,而且越来越受到重视,尤其是在连续生产系统中,故障诊断有着非常重要的意义。

      3.状态预测技术

      状态预测就是根据装备的运行信息,评估部件当前状态并预计未来的状态。

      4.维修决策支持与维修活动

      维修决策是从人员、资源、时间、费用、效益等多方面、多角度出发,根据状态监测、故障诊断和状态预测的结果进行维修可行性分析,定出维修计划,确定维修保障资源,给出维修活动的时间、地点、人员和内容。

    我们来看看在标准中的定义:

    预防性维护:为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动(基于时间的周期性检验和检修),它是制造过程设计的一项输出。

    潜台词:预防性维护就是定时维修,

    是以时间为依据(Time Based)的维修,

    它根据生产计划和经验,

    按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件,

    以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。

    这种维修方法也就是目前所普遍采用的

    计划维修或定期维护,如大、中、小修等。

    2

    如何从PFMEA中产生?

    按新版PFMEA的第五步:风险分析,

    给失效原因与失效模式分配预防与探测措施,

    什么是预防与探测措施,

    具体详见。

    当前的预防措施是最佳的工艺参数设计,

    以减少失效发生的可能性。

    在PFMEA分析中我们默认设备的设计是合格的,

    已经完成了设备的验收工作,

    但由于设备行运中,其精度可能会下降,

    也可能保养不到位,达不到验收时的状态。

    这是我们PFMEA考虑的内容。

    "机器"指的是设备、工装、模具、刀具、夹具的总称,

    在功能分析中,并关注这些设备的精度和状态。

    我们默认设备的设计是合格的,

    但要特别关注后续的使用过程中的问题,

    不是像有些企业这样分析···

    设备的功能是:设备完好,

    那么失效原因是:设备坏了,

    后面的预防是什么呢?

    有些企业写上“加强保养”,

    想想这样的PFMEA有作用吗?

    怎么可以导出设备保养计划呢?

    设备的精度,指设备在正常运行状态下的磨损程度,

    如涂胶机器人,在涂胶过程中的定位可能发生偏位,

    那么机器人的回位精度就特别重要,

    功能分析机器人的回位精度要求小于0.01mm以下

    设备的状态,指设备保持工作的状态,

    但异常状态就是失去了工作的状态。

    如涂胶喷嘴没有磨损,但喷嘴堵塞了,

    那就是一种异常状态。

    在以下的冲压成型案例中,

    失效模式是:产品直径小于9.95mm,

    失效原因是:运行下死点的精度大于0.02mm,

    平行度大于0.02mm。

    只有这种量化的分析设备原因的方法,

    才能帮助我们下一步去制定预防与探测措施。

    那么针对设备的失效原因的预防是什么呢?

    1、易损工装和模具,

    预防措施是:寿命管理,更期更换,

    在到达寿命之前,更换来防止失效原因的发生。

    如车床刀具加工300件更换,

    更换刀具时,可能没有过度磨损,

    但为了预防失效原因产生,

    会牺牲一定的成本,

    提前将刀具更换以确保产品质量。

    2、长寿命周期的设备、工装、模具等

    预防措施:根据使用的次数,

    进行预防性的保养,如加油润滑、紧固、清扫等。

    如涂胶喷嘴堵塞了,100件清洗喷嘴,

    以确保喷嘴的畅通。

    这两类都属于PFMEA的预防措施,

    最后导入到设备的预防性保养计划中,

    通过预防性保养指导书去落实,

    最终确保设备的运行状态来达成产品质量标准

    那么针对设备失效原因的探测是什么呢?

    1、定期对设备的精度进行检测,

    如冲压机上死点磨损程度的精度测量,

    这一种测量手段,一般采用离线的方式

    使用计量型测量工具进行测量,

    然后根据测量的结果,

    分析精度下降的状态和发展趋势,

    确定具体的维护方式和保养时间。

    2、随着传感器不断的发展及数字化时代的到来,

    许多设备上安装了在线监控装置,

    100%监控设备的运行状态与精度,

    并通过监控的数据进行分析,

    确定具体的维护方式和保养时间。

    也就是说,随着时代的进步,

    针对设备的预测性维护也从以前的

    离线测量逐步转变为在线监控,

    在线监控的指标也在不断的扩大,

    常用的包括:振动监测、噪声监测、

    温度监测、压力监测、油液分析监测与声发射监测等。

    这两类都属于PFMEA的探测措施,

    最后导入到设备的预测性保养计划中,

    通过保养指导书去落实,

    最终确保设备的运行状态来达成产品质量标准

    综上所述,Martin老师认为,

    在PFMEA中针对“设备”的精度和状态,

    第一选择是通过预防性保养、定期更换等方式

    来确保设备的能力

    第二选择是通过预测性保养,定期检测或

    在线监控设备的状态来诊断及确定保养方式,

    来确保设备的能力

    也就是说,通过PFMEA的预防与探测措施,

    将这些维护和保养方式导入到

    设备保养计划中,并通过保养指导书去落实,

    最终确保设备的能力来达成产品质量。

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    (责任编辑:环球精益网)
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