摘要: 设备维护是管理环节很重要的一项，可以大延缓故障产生的频率，减少维修次数，不仅可以满足生产的连续性，而且还可以节省维修成本。通过擦拭、清扫润滑检查、调整等一般方法对设备进行维护保养，以持和护设备的性能和技术状况，完全可以减少50% 的设备修理
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设备维护是管理环节很重要的一项，可以大延缓故障产生的频率，减少维修次数，不仅可以满足生产的连续性，而且还可以节省维修成本。通过擦拭、清扫润滑检查、调整等一般方法对设备进行维护保养，以持和护设备的性能和技术状况，完全可以减少50% 的设备修理工作。 
一、锁模部份的保养 （1）锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动分都应加以适当的润滑，否则机铰会磨损而减低寿命。 （2）保持四条哥林柱清洁。 （3）保持移动模板的滑脚与轨清洁润。 （4）避免使用接近或超过工作压力锁模。 （5）调模时，不可用特快锁速度。 （6）控制锁模动作行程位置于最适当的，减少锁模时对机器带来的冲击 
二、油压系统的保养 （1）压力油因氧化而变质。 （2）压力油粘度减低而引致泵损坏、漏及下降和掣的工作效率 （3）加速油封老化的度。 （4）防止冷却水漏入油缸，特别注意检查器内部是否有漏水。每 6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。 （5）注塑机每工作 3000 -4000 小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧混合使 肜，同时应扭下油缸内的筛清洗。 （6）油掣因阀芯受外物阻塞失灵，应把阀芯从油擎拆下用柴或煤清洗（或浸在清洁的压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。洗），再用压缩空气清除外物。除非确定油掣受阻塞而引致注塑机失灵，否则可随便把油擎拆下 
三、如何防止注塑机的油温上升？ 在注塑加工行业，油温上升的问题让我们很烦恼，油温的上升不仅会影响机器工作，而且还严重影响机器使用的寿命。那我们要怎样预防注塑油温上升 ?我们要从黏度指数、 有无良好的液压散热系统、粘度、其他综合性能等方面来分析。 1. 良好的液压油散热系统 对于注塑机液压油散热系统(更确切地说应为液压油温控制系统 )的改善，虽然各 厂家采用的具体方式有所不同，但基本思路却是一样的 ,液压油散热器是否有污物堵塞，导致散热效率下降必要时清洗散热器。 2.液压油黏度 (ISO VG ，黏度单位为 mm2/s) ，确定液压油黏度的原则是， 在考虑液压回路工作温度和效率的前提下，使(用于泵和马达等元件 )液压油黏度处于最佳范围 (16-36x10-6mm2/s); 与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s; 以及对应于短时间允许的最高泄漏油温 90℃ 时的黏度 ≥10X10-6mm2/s 。 4. 黏度指数 (VI) 该指标较直接地反映了油品黏度随温变化而改改的性质， (即油的黏温特性 )，油的黏度指数较高，表示该油种的粘度随温变化而改变程度较小；反之，较大。 黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小，若非使用不可时，应向油品厂家查询相关资料，须对的使用范围做适当调整，必要时还应改变设备的相关定值 (如极限温度等 )。 5.其他综合性能 因现代注塑机液压系统的工作压力较高 (≥14MPa) ，允许液压油的最高工作温也较高(50℃左右 )，所以为了保证在正常的换油周期内液压系统能正常工作，就要求为系统所选油的润滑性、 氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、 抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有良好的品质。尤其当选择代用油时，务必要注意满足被代用油标准的要求。否则，在设备使用过程中可因油液质量不合要求而出现系统过热、损坏元件等严重问题。 |
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