摘要:为进一步提高设备管理水平，确保生产安全稳定顺行，顺利完成生产经营目标任务，炼钢厂以“全计划维修无故障运行”为目标，立足本职，主 动作 为，认真落实每月的设备管理专项整治，细化点检、规范定修，杜绝设备故障影响，严格把控设备管理的各项费用，促使
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为进一步提高设备管理水平，确保生产安全稳定顺行，顺利完成生产经营目标任务，炼钢厂以“全计划维修无故障运行”为目标，立足本职，主动作为，认真落实每月的设备管理专项整治，细化点检、规范定修，杜绝设备故障影响，严格把控设备管理的各项费用，促使管理水平不断提升，指标数据持续刷新。 抓好管理宣传 “主阵地” 
设备是生产的基础，为确保设备安全稳定运行，提高员工管理水平，炼钢厂根据公司《设备管理提升工作方案》的相关要求，及时成立设备管理提升工作领导小组，制定设备管理提升工作措施计划，明确责任人和时间节点，并坚持按计划推进。分厂充分发挥各单位维修班组建设“阵地”作用，组织车间技术员、岗位员工每月至少进行一次设备管理制度或设备管理专业知识培训，提高管理工作能力，不断熟悉设备管理要求和流程。同时分厂利用工作例会、设备例会，班前班后会、包联班组活动机会开展现场学习宣贯，利用板报、微信、LED屏播放等等信息化“阵地”平台形式进行设备知识宣传，提高全员参与设备管理意识。 发挥点检队伍“主力军” 
为了及时发现并消除设备隐患，真正做到全计划维修，结合三级点检专项整治工作，炼钢厂特制定了点检专项整治方案，结合前期的运行情况，对各区域设备包机三方分工责任人进行了更新完善，组织各区域对新增加的设备编制了相应的点检标准，明确了设备点检组织机构图。针对前期检查存在的问题，分厂还制定并下发了统一模板，要求各区域参照规范标准认真执行。规范的三级点检，完善的点检管理体系，让车间级设备管理的主体责任豁然开朗，关键设备责任人充分发挥包机责任人点检“主力军”作用，将设备点检工作落到实位，打造立体式设备管理“防护网”，做到设备三全管理的良好氛围。 搞好专项整治“解决根源问题” 
解决设备管理瓶颈问题，达到标本兼治，是目前设备管理从根源性改善的重要措施。针对设备管理专项整治工作，炼钢厂各区域实际指定专人负责，制定详细的整治方案措施，落实车间区域责任人和具体的完成时间节点，做到计划、实施、检查、总结形成PDCA闭路控制。同时以排查、整改为突破口，对运行综合效率较差的设备，加强对标，与同行业先进进行对标，通过小技小革、技术改造、自动化智能化先进控制系统的引进等，提升设备装备能力和设备本质安全，通过设备改造最大限度的提升设备的综合效能，降低岗位人员的劳动强度和设备的安全风险。 精打细算备件“成本账” 为了降低设备管理费用，炼钢厂严格审核外委维修项目和备件材料计划的申报，从源头把控，按区域投放相应的计划定额，每月统一申报计划组织人员评审，提高各类需求的准确性和及时性。在备件材料管理方面严格按照制度执行，从计划申报、回货验收、领用出库、日常管理等步步为营。同时分厂还加强设备的点检维护和日常定修，规范岗位操作人员的标准化操作，组织好日常的修旧利废，并通过小技小改最大限的延长设备使用寿命，深挖内潜、细化落实，努力做到备件材料供应不影响，回货及时消耗不积压。 |
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