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    奋斗者⑨|做精益管理的领跑者

    2019-10-12 11:25 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:自精益管理工作开展以来,设管部热控专业一直处在领跑位置,不仅多次在对标中夺得第一,还涌现了许多优秀Kaizen和优秀SGA/SDA项目,总工程师杨进更是给予了其“管理人员有实招、班组人员有劲头、工作开展有成效”的高度评价。那么,他们是怎么一步步引导出这

         自精益管理工作开展以来,设管部热控专业一直处在领跑位置,不仅多次在对标中夺得第一,还涌现了许多优秀Kaizen和优秀SGA/SDA项目,总工程师杨进更是给予了其“管理人员有实招、班组人员有劲头、工作开展有成效”的高度评价。那么,他们是怎么一步步引导出这样的势头,又是通过什么方法稳固领跑者的地位?

         带着问题与思索,我们走进设备管理部,深入细致采访了热控专业带头人、设备管理部副主任——章喆,为您揭晓热控专业持续领跑之谜。

    笔者章主任,截至今年8月,设备管理部热控专业在精益管理设备管理组对标中连续8次位居榜首,你们有什么独门秘诀吗?

    章喆:我想这得益于五点:

         一是管理人员带头,突出担当意识。我们要求专业及班组管理人员每月完成2条以上Kaizen,注重数量的同时更加突出Kaizen质量。上报的Kaizen先在部门内部评选,再推荐参与厂部优秀评审;

         二是加强宣传引导。通过典型案例学习,让大家看到、感受到实实在在的工作成果,推动精益理念入脑入心入行;

         三是规范活动过程。在厂部考核基础上,我们增加了SDA/SGA活动规范性、报送资料及时性、精益宣传报道完成情况等考核指标,确保考评公正合理;

         四是注重成果固化。我们从僵化执行,到固化应用,再到优化改善,通过固化项目对标这一管理方式,将改善结果落到实处;

         五是强化责任落实。我们牢固树立“责任必须落实,落实重在执行”工作理念,将精益管理工作与绩效挂钩,提高奖励额度的同时增加考核力度,所有奖惩按照厂部与设备管理部的实施办法,一律落实到人。

    笔者:厂部给与的精益管理专项奖励资金有限,你们制定的奖惩指标合理吗?是根据什么确定的?具体是怎样操作的?

    章喆:在热控专业,所有人都认同一个理念,那就是多劳多得,所以我们奖励严格按照制定的细则实施,从本专业拿出一定比例的月奖进行精益管理二次分配,且对于Kaizen条数、Kaizen质量都有明确的奖励划分。所有Kaizen实行班组和专业两级审核制度。

          在月度对标中,若没有取得名次,不仅扣发管理人员奖金,精益辅导员、班组人员也同样扣除一定金额的奖金。对SGA/SDA项目报送不及时或质量不高,导致对标扣分的,直接考核项目负责人,实现“千斤重担人人挑,个个身上有指标”。

        在奖励方面,我们也做了相应的提升,对于 Kaizen超过1项的,在厂奖励之外,按照条数给予嘉奖。月度Kaizen数量排名第一的,在前述奖励之外,还给予一次性200元的奖励。专业在厂部对标中夺得第一名后,管理人员、精益辅导员和班组人员均有奖励,各SGA/SDA项目负责人还将获得额外奖励。

        正是这种透明的奖惩机制,赢得了所有人的信任,减少了内部矛盾,同时提高了工作积极性。

    笔者:我们都知道,作为基层员工最关心的自然是工资奖金了,听了您的分享后,我们更加好奇如此大的奖惩力度,你们是怎么推行下来的,推行过程中有没有遇到阻力,最大的难点在哪里?

    章喆:刚开始的时候的确很多人不理解为什么同样是做事,别人拿钱就比我多。这个时候就需要多宣传、多引导,阐明Kaizen及SGA/SDA的运作方式及奖励方式。对于大家改善的想法,提供各种工具、器材、人力等等方面的大力支持,树立榜样带头作用。

    设管部的宣传引导工作也得益于各级领导对于精益管理工作的高度重视,和全厂良好精益氛围的熏陶。在这方面,我们自己还是缺乏优秀的宣传方式,需要重点突破一下。

    笔者:精益管理在我厂全面推行已经一年多时间了,很多职工反映管理人员和运行人员的Kaizen不好做,你怎么看待这个问题?你们又是怎样发现Kaizen的?

    章喆:热控专业一直是以问题导向为精益管理的着力点,分析并发现日常工作中已经存在的种种问题,并分析根本原因。

    找到原因后,我们本着“正向激励、正面引导、及时总结、及时改进”的工作思路,对工作中的亮点及时进行固化、共享和推广,形成问题清单、整改意见、制度标准、检查考评闭环管理,建立标准化工作流程,不断总结反思,提高工作效率。

    在精益管理理念的指导下,现在的现场消缺不再是单调的处理缺陷,而是分析问题的根本原因,找出最佳解决方案,用kaizen、SGA/SDA等工具去实施,达到常见缺陷不复现的目标。

    我相信,很多人都能找出问题所在,但缺少解决问题的决心和魄力。方法总比问题多,只要积极思考,交流经验,总能找出一种合适的手段去解决问题的。

    笔者:花大力气推行精益管理后,你们最大的收益是什么?大家是怎样评价这项工作的?

    章喆:我想最大的收益莫过于过去一年里热控专业缺陷同比2017年减少了384条之多,根治顽固缺陷的同时大大降低了员工的日常工作强度。

         相比于日常检修工作,对于有实效、有推广价值的成果和方法,也被大力推广应用了起来。我们也能投入更多的心思集中力量,提高设备的维护标准和要求。这不仅可以大大提高设备的运行可靠性,也是我厂标准化工作的一种延续。

         通过精细化管理,我们更懂得了,只有成员之间更加信任、合作配合才能结出硕果。一个优秀的Kaizen项目并不是哪一个人的成果,而是一个团队高度协作的产物,良好的工作氛围才能做到大家心无旁骛,突破难关。

         同时,对于有实效、有推广价值的成果和方法,更加积极推广应用也让我们收获了更多的荣誉,比如《640MW机组脱硝自动控制系统优化》项目就荣获了长源公司第三届技术创新和管理创新成果一等奖,《#6机组7A低加水位调节优化》、《改进推力瓦温度元件安装方式》、《减少#6炉给煤机无故跳闸次数》等三个项目荣获了长源公司技术创新成果三等奖。这让我们所有人切实感受到精益管理带来的好处,更加坚信“付出终有回报”的工作理念,干起活儿来自然更加积极主动了。

    笔者:作为专业负责人,你是如何理解精益管理的?你对我厂精益管理的展望是什么?

    章喆:我认为精益管理工作是只有起点、没有终点的攀登之路。对于今后的精益管理工作,我认为主要是注意以下三点:

    一是要巩固深耕创新创效成果,提质增效夯实基础,对于有实效、有推广价值的成果和方法,应该积极固化推广;二是上下联动,形成合力,必须选优配强精益管理组织机构和工作人员,加强员工培训,强化全员精益管理意识,实现价值创造和目标认同;三是要做好精益管理组织和执行的工作安排,积极推动,按照厂部指导意见和要求,将精益管理理念与现场生产状况紧密结合,切实做到提质增效。

    我想,热控专业和其他专业并没有什么本质上的不同,只要能让员工看到精益管理的优势,切实体会精益管理的好处,树立模范带头作用,形成付出——回报的正向激励,一定能将精益管理的理念深入到员工生活之中,切实做到思想上合心,工作上合力,行动上合拍,更好的肩负起时代赋予我们的使命。


    (责任编辑:环球精益网)
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