摘要:戳上方蓝字关注我们吧 您想知道如何通过SMED提高设备的综合效率OEE吗？ 您想知道如何区分内部和外部换型时间吗？ 您想知道如何优化内部和外部换型时间吗？ 您想知道如何标准化以巩固改善成果吗？ 奥曼克广州举办的《SMED快速换型》课程，将给您全面的解决方案
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戳上方蓝字关注我们吧 您想知道如何区分内部和外部换型时间吗？ 您想知道如何优化内部和外部换型时间吗？
奥曼克广州举办的《SMED快速换型》课程，将给您全面的解决方案，使准时化生产变为可能！ SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，它帮助丰田公司产品切换时间由4小时缩短为3分钟。 
课程信息 【课程时间】2019年11月26-27日 【主讲老师】王老师 【培训地点】广州黄埔区科丰路89号萝岗万达广场写字楼B1座1305培训室 【培训费用】3600元/人（此费用含培训费用、税点、教材费、培训证书、工作餐） 
课程介绍 两天课程 换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求行程矛盾，严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节，让学员建立快速换红的正确观念、可行的实施步骤，并介绍一些常见的应用工具。
参加人员 讲师介绍 王老师著名精益生产实战专家中山大学特聘讲师广东智造2025项目资深评审《现代生产与精益制造》特约撰稿人【实战背景】 毕业于华中科技大学，双学位获得者，香港经济管理学院工商管理硕士（MBA）。在世界五百强企业历任制造、管理部门多能实战工作，曾有多年赴日本、美国等海外研修与实践经历，具备为中国、日本、印度、马来西亚等多家制造型企业管理咨询辅导经验。2017年，成为中山大学岭南学院最年轻特聘讲师。在2018年初的中国管理学术年会上，获得管理科学研究院颁发的“杰出管理成就奖”。其对WCM（世界级制造）的创新性终结与推广在企业界的实践过程中，也得到广泛认可与好评。 【擅长项目】 在生产管理、质量体系维护、制造人力资源、改善活动的策划及推进方面有着丰富的实战经验，特别专精于精益生产项目的策划、组织和推进，范围涉及设备、成本、质量、环境、对应力和人才培养等多方面，在长期的企业管理和项目推进中形成了独特的推进方法论，其所组织推进的“CELL化生产”、“ITAKONA”等活动均成为企业革新、改善活动的典范。项目经验涵盖家电、五金、机械加工、钢铁、食品等行业，特别是制冷家电和手工组装行业。 【服务客户】 服务过的客户既有广州地铁、中烟集团、中石化、湛江钢铁、广州电缆等大型国企，也有松下电器、日立电梯、艾默生等著名外资，还有美的集团、威灵电机、王老吉等知名民企，以及众多中小企业，都取得了良好的效果与口碑。特别是在与广铁、中烟等企业的合作取得客户认可后，已连续服务多年，形成了独特的品牌活动。 近年服务过的企业还有TDK、EPCOS、豪美新材、百年科技、斯柯达、保利来、奔朗新材、迪爱生、珐玛珈、科顺脚轮、长沙礼恩派、珠海凌达、路达工业、阳江纳谷、三合钢构、兴发铝业、训达粮油、江门优美科、东莞天泓等企业。
课程收益 1、掌握快速换模的原理、工具和实施步骤 2、根据直接流程观察识别改进机会 3、计算快速换模的财务收益 5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动 6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中 课程大纲
引子 1、通常制造企业是如何进行换模的？ 2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？ 3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？ 4、目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的？ 5、案例导读 1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系? 2、SMED的优点? 3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响? 第二章、SMED的意义 1、lead time与Setuptime? 2、如何缩短制造周期? 3、换模换线时间? 4、换模换线时间的一触化(One Touch)? 5、结合案例进行课堂案例讨论 第三章、换线和换线模拟 1、换线换摸时间分析? 2、换摸换线作业中的浪费? 第四章、SMED 法的基本概念与基本原则 3、模具的各种固定方法改善 4、模具的调整与定位方法 8、快速转产的概念 9、快速转产的四点改善方案 10、快速转产的工作流程和工作分工职责 11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项 12、快速换模八步骤 13、环境与作业空间 第五章、动作经济的原则 1、使用身体部位的原则 2、配置及设备的原则 3、辅助设备设计的原则 第六章、SMED之推进方案 2、STEP2 作业改善 3、STEP3 模具改善 4、STEP4 设备改善 第七章、POKAYOKE防误法 1、POKAYOKE的认识 2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用 3、POKAYOKE的案例分析 第九章、著名外企经典改善实例分享 总结、交流、答疑
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