TPM设备管理基本工作：自主维护和预防性维护

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工厂企业要推行tpm管理工作时，都需要制定好相关的管理制度，才能更好的推动tpm管理的开展。一般tpm管理制度会规定TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等方面内容。

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TPM管理制度适用于工厂企业所有的研发设备、生产设备、动能设备、计量理化设备和检测设备的TPM管理和实施。TPM管理即全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制，TPM以5S作为基础进行推行。tpm管理工作包括：

自主维护：在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。

预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”。预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。

早期设备维护：设备全生命周期维护，包括：选型、购置、安装、调试等。

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TPM设备管理的基本工作可以围绕自主维护和预防性维护开展。

一、自主维护

1、自主维护活动需要以设备的点检表为基础，前期需要设备工程师制作确实可行的设备点检表。自主维护工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主维护工作。

2、生产部门自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动，每天每班至少开展一次不少于15分钟的自主维护活动。每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。

3、自主维护阶段活动

第一阶段：初期清扫

以作业区域为中心，将不用的物品全面去除。工具、使用零件的整理、整顿。排除作业区域的垃圾、污垢。对于作业区域由自己亲自整理整顿，并考虑作业区域应有的状态。指导对于不用物品的判断与有关整理的想法，5S的重要性。制作诊断表，有关责任分担之事宜。

第二阶段：发生源，困难部位的对策

实施不用物品发生源的对策。经整理、整顿、追求易于发现，容易推动之方法。从阻碍产品装配品质的5S (责任编辑：环球精益网)