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    经验分享 | 浅谈加弹设备管理---运行篇

    2020-07-11 20:39 作者:fzgh 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:笔者在加弹行业工作十七年,先后做过挡车工、班长、机修工、带班长、工艺员、车间主任等职务,对不同织造用户质量“差别化”控制高度敏感,本文通过加弹技术工人的角度出发,对于如何做出高产品的质量分享了一些经验心得,与大家探讨交流。 要把一颗丝做到合

    笔者在加弹行业工作十七年,先后做过挡车工、班长、机修工、带班长、工艺员、车间主任等职务,对不同织造用户质量“差别化”控制高度敏感,本文通过加弹技术工人的角度出发,对于如何做出高产品的质量分享了一些经验心得,与大家探讨交流。

    要把一颗丝做到合格状态很简单,但是如果要把千千万万颗丝做到一模一样,那就需要车间管理人员有深刻的认识及严格的管理水平。笔者从设备、工艺、管理等多方面角度剖析分析生产过程中的注意事项,现分享给大家。不一定完全正克,如有不同意见,请留言批评指正。

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     捻度的概念

    一、加弹产品质量与加弹机械使用性能息息相关。

    在机台整体及锭位完好无损的情况下运行,配以合格的原料,适用的工艺以及正确的操作,便能稳定的生产出既定质量产品。

    但是,与原料、工艺、人员操作水平等质量因素相比,机台设备情况却是最具偶发性的。因此,机台保全人员必须定时进行当班运行状况巡检。

    二、以设备完好标准进行运行判断。

    所谓设备完好,简单的说就是达到或接近机台初装状况,整机运行完全正常,各零部件完整无缺,使用性能完好无损,生产质量完美无瑕。

    三、保全人员当班进行巡检的方法。

    平时当班进入工作责任机台,大致了解正常运行后,先观察油轮上油情况,再依次巡检龙带在每个小导轮的位置是否平稳,巡检各道罗拉有无跑偏,移丝位置是否在中间范围,卷绕丝筒是否稳定不颠簸,再打开传动柜门检查同步带运行是否异常跑偏,最后隔几天查看一下动程链条有无松动。发现运行中有问题不能以暂时不影响生产为由而放一边,应及时判断处理,必要时停位甚至停车也在所不惜。

    四、机修保全人员的工作职责。

    不能简单的以无机械故障停车停锭为满足,维修工作还要与产品质量相挂钩,要将“修好没有”升华到“丝做得怎么样”的高度。

    主动巡检机台无故障后,应及时维修质检报告单反馈的机械因素的质量问题锭位,严格控制不良品的产出下机。

    五、产品质量最大的威胁,不是出在机械或锭位突然彻底故障中,而是出在设备半故障运行中。

    特别是未安装在线张力监测系统的加弹机,在产丝线遇到异常张力并不会立即切断,而是继续卷绕。

    如同步带掉齿运行(或联轴器松动运行)造成速度偏差但没有停机,热箱只下降几度没有明显被发现,假捻器齿形带渐渐磨损速度降低但没有完全停转,罗拉轴承卡顿但还没有完全卡死,移丝器断续将丝移出皮圈(皮辊)但还没有完全压不住呈亮丝现象被发现等等,这些情况生产出来的丝其实是最可怕的。

    所以,不怕一下子完全故障停位,就怕半好半坏带病运行造成质量隐患。这就需要设备维修人员巡检时能够对故障苗头做出果断的判断,不能继续生产的毫不犹豫停车停位,坚决不能带病生产。

    六、确保整体产品质量的一致性,必须消除每个锭位间的机械差异。

    把一颗丝做好很简单,把成百上千个锭位的丝做成一样那就需要水平。

    锭位差异显然出在单个锭位之间,而不是同一传动轴上。消除锭位差异,才能使工艺调试得到准确的判断,只有锭位一致性,才有参照标准性。

    锭位差异的原因很复杂,罗拉弹簧压力不一致、假捻器底座回弹应力不一致、假捻器齿形带磨损程度及主动轴和从动轴的齿轮磨损程度不同、拉杆推不到位导致受热不匀、各个瓷件的磨损程度不一致、冷却板污脏情况不同造成冷却效果不同、喷嘴出气不匀、油轮包角不规则上油率偏差,卷绕松紧不一致等等,都会形成锭位差异影响产品质量的一致性。

    锭位差异的结果必然导致下游织造在织机上出现布面横条或竖条,甚至染色差异。对此,机台保养有关项目时,尽量将罗拉轴承包括皮圈统一更换,不要新的旧的一起用,各瓷件统一转向更换,假捻器统一上油后171齿形带也统一更换,且不能假捻器与其它机台互拆用。

    卷绕黑辊损坏换新,由于配件可能来自不同厂家,一定要用卡尺测量新黑辊直径,尺寸有偏差的不用,这也是卷绕不一致的一个隐形原因。

    七、锭位差异有时候也来自工作处于不同人之手,每个人实际操作时,他的正负偏差心理是不一样的。

    如加油时虽规定加多少克但不同的人操作会有不同的偏差;调动程长度的时候,即使每个锭位都拿标尺做参照,不同的人也会调出不同的长度。

    因此,维修人员在操作时,一定要有一个统一的合格标准,必要时在一些关键工作上,一面机台只安排一人做此专项工作以求标准统一。

    - 编辑丨5cm -
    -  作者 | 张后涛  -
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