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    生产现场管理问题及解决工具:设备配套、保养、检修、故障

    2020-08-01 01:37 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:关注【本头条号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容,弗布克15年积累免费与您分享! 阅读导航→ 01 设备配套问题 02 设备保养问题 03 设备检修问题 04 设备故障问题 生产部 一、设备配套问

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    01 设备配套问题

    02 设备保养问题

    03 设备检修问题

    04 设备故障问题

    生产部

    一、设备配套问题

    配套是指把若干相关的事物组合成一整体。设备配套是指与生产相关的各设备设施能互相匹配。具体如下。

    • 设备与设施的匹配
    • 功能匹配
    • 性能匹配
    • 设备连接匹配

    关键问题分析

    生产设备设施之间是否配套,直接影响到生产效率,因此为了保证生产效率,企业需对设备配套的关键问题进行分析,具体的关键问题如下。

    关键问题1:企业需确保设备之间的功能、性能、衔接等能够匹配

    关键问题2:企业需确保设备与相关生产设施之间能够匹配

    问题解决工具

    针对设备可能不配套的问题,企业可采取设备成套采购质量管理的方法进行解决,具体的解决方法如下所示。

    1.设备成套采购质量要求

    设备成套采购设备质量要求主要反映在两个方面:一是单机质量要求;另一个是成套设备成套性和系统性要求。成套设备成套性和系统性要求主要反映在如下所示几个方面。

    整体优化:组成成套系统的各单机在性能上应达到最佳匹配,各技术接口应能相互衔接,使成套系统性能最优

    协调性:系统中的各组成部分应统一、简化、总体上相互协调,成为一个有机的整体,便于用户使用、维修

    按期成套交付:整体系统要求保质、保量、按期成套交付,承包单位必须加强计划管理,对时间和顺序作好科学安排,实施动态跟踪控制,做好项目质量环境的每一环节的工作,才能顺利完成承包任务

    2.设备成套采购质量管理

    成套设备采购质量管理可按照成套设备的质量环的模式进行。成套设备的典型质量环由如下所示的阶段和活动组成。

    为确保设备成套质量能满足规定的质量要求,对存在于质量环中各个阶段的各项活动应全面进行控制,并开展必要的监督活动,及时发现问题、加以排除,使实施的全过程能处于受控状态,最终达成设备成套质量要求。

    设备管理

    二、设备保养问题

    设备保养是指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备保养。具体如下。

    • 定期保养
    • 日常保养
    • 定期检查
    • 精度检查

    关键问题分析

    企业坚持设备维护可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。但是在坚持设备维护过程中可能存在很多的问题,企业需对关键问题进行分析,具体问题如下所示。

    关键问题1:企业需明确设备保养需要达到什么要求

    关键问题2:企业需制定设备保养操作规程,明确具体的作业范围和操作流程

    关键问题3:设备保养不按操作规程执行,也不按期进行维护保养,使设备保养不到位

    问题解决工具

    针对设备保养存在的问题,企业可推行强制保养制和三级保养制进行解决。强制保养制保证设备保养按期实施,三级保养制是可依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养。

    设备强制保养制是指每台设备运转到规定时限,不管设备的技术状态好坏、任务轻重,都必须按照规定的作业范围和要求进行检查和维护保养,不得拖延。

    设备三级保养制是指设备维护保养工作,依据工作量大小和难易程度,分为日常保养、一级保养和二级保养,所形成的维护保养制度。设备三级保养制的说明如下。

    设备检修

    三、设备检修问题

    设备检修是指设备检查和维修。设备检查,是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。设备修理,是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。具体如下。

    • 设备计划检修
    • 设备状态检测维修
    • 设备故障检修

    关键问题分析

    为了使设备的检修管理科学化、高效率,以便使设备处于稳定状态。企业需对设备检修的关键问题进行分析,以便采取有效的解决方法,具体的关键问题如下。

    关键问题1:企业需明确设备检修的具体类型,以便合理进行选择

    关键问题2:企业需明确设备检修的检修内容和检修标准,以便及时有

    关键问题3:设备检修人员需根据设备说明书编制检修规程,并据此对各类设备进行维护检修

    问题解决工具

    企业利用传统设备检修模式很难奏效,因此企业可引进设备点检定修管理技术,以便取得较好的效果。设备点检定修管理方式是根据设备状态安排检修,使设备的可靠性和经济性达到最佳配合,融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。设备点检定修管理模型如下。

    1.设备点检技术明确设备专业工程师作为设备管理的责任主体,由其对所辖设备的整个生命周期进行管理。

    2.以设备状态为定修基础,提出优化检修策略,对所属设备进行全过程动态管理。

    3.设备点检实行PDCA循环,对设备进行持续改进,最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。

    4.设备检修管理利用设备点检“五定”原则,实现设备包机到人,并设立设备“五层防护体系”,通过“五层防护体系”使设备管理人员做到对设备健康状态心中有数,以此实现设备优化检修和状态检修。设备“五层防护体系”如下所示。

    第1层防线:工作人员的巡回检查为第一层防线

    第2层防线:检修人员的点检为第二层防线

    第3层防线:专业工程师和班长共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线

    第4层防线:故障诊断程序和劣化倾向管理是第四层防线

    第5层防线:设备的性能和精度测试是第五层防线

    5.运用全员自主维护和以可靠性为中心的维修相融合的维修策略,充分利用工艺巡检人员的日常检查及检修工定期巡检、检查及专业工程师的点检结果,专业工程师通过缺陷周报、月报分析设备缺陷出现的部位及频次,制定维护、检修措施。

    生产部

    四、设备故障问题

    设备故障是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。具体如下。

    • 设备退化
    • 设备松脱
    • 设备堵塞与渗漏
    • 设备损坏
    • 设备失调

    关键问题分析

    随着时间的变化,任何设备从投入使用到退役,都可能发生故障。为了杜绝故障影响企业的正常生产,企业需对设备故障管理的相关问题进行分析,具体关键问题如下。

    关键问题1:企业需明确设备故障产生的原因,以便针对其进行处理

    关键问题2:企业需明确设备故障的处理程序和处理办法,以便按其实施

    关键问题3:企业需明确设备故障的征兆和产生的规律,以便有效进行防范

    问题解决工具

    针对设备故障问题,企业可采取设备零故障管理的办法进行设备故障管理。

    设备零故障管理是零概念的一种,而非绝对值为零,其就是在设备故障发生之前,运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。它是一种科学的过程管理。其具体的管理系统如下。

    推行设备7S活动

    ◎ 设备缺陷引发设备故障,实现设备零故障要从减少设备缺陷开始

    ◎ 减少设备缺陷的活动,可推行“7S”活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约

    实行标准化管理

    ◎ 在管理过程中,不论事务大小、重要程度,都必须建立标准化的作业文件

    ◎ 具备实效的标准化工作,可有效避免设备隐患的存在,及重复性错误和故障的发生

    标准化应涉及设备管理的方方面面,如设备质量验收标准,设备检修的标准化作业,设备维护的标准化作业等

    设备一身管理

    ◎ 在设备一生管理的各个阶段,都必须重视零故障管理工作

    ◎ 设备一生管理包括设计、制造、采购、运输仓储、安装、运行、报废等

    ◎ 从设备设计到运行各个阶段,都应强调设备的零故障管理

    推行全员生产维修管理和以可靠性中心维修

    ◎ 减少缺陷的基本活动和各种标准化工作是全员生产维修管理的精髓,它以全员参与为重要特征

    ◎ 以可靠性为中心的维修是以预防性维修为出发点,根据设备状态监测的结果安排计划检修,以达到最高的设备利用率和最低的维修费用

    强化设备状态监测和故障诊断

    ◎ 强化设备状态监测和故障诊断工作,可以有效避免设备故障和突发事故的发生

    ◎ 有效的预知维修程序可以保持设备长周期、安全、高效运行,给企业带来可观的经济效益

    建立设备零故障管理机制

    ◎ 企业需建立设备零故障管理机制和组织,以便保证设备零故障管理的实施

    ◎ 建立设备维修管理制度并配备一支高水平的维修队伍

    #生产部##现场管理#

    本文出自弗布克版权图书《生产现场管理问题100》,版权归属弗布克,欢迎转发,禁止转载,抄袭、洗稿,侵权必究。

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