【活动一】丰田TPS精益知识竞赛下周开赛（内含题库）

 

 根据丰田精益实践工作计划，为增强员工丰田TPS理念，公司决定开展丰田TPS精益知识竞赛。希望大家踊跃参加！

题库

1.     TPS是指什么？

答案：丰田生产方式（是Toyota Production System 的简称)。

2.     丰田生产方式的根本目的是什么？

答案：彻底杜绝浪费。

3.     丰田生产方式的创立有赖于三位杰出的人物，他们是谁？

答案：丰田佐吉、丰田喜一郎和大野耐一。

4.     丰田生产方式的两大支柱是什么？

答案：准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化）。

5.     什么是准时化？

答案：准时化简称JIT，即Just in Time，指在仅仅在必要的时候生产必要数量的必要产品。

6.    “准时化”思想是谁提出的？

答案：丰田喜一郎

7.     丰田生产方式的出发点和基石是什么

答案：准时化。

8.     准时化生产的前提是什么？

答案：均衡生产。

9.     什么是均衡生产？

答案：均衡生产是把产品流量的波动尽可能控制到最小程度，包括品种和数量。

10.  准时生产的基础是什么？

答案：标准作业

11.  什么是标准作业？

答案：标准作业是以节拍时间为基准，以人的动作为中心制定的，安全高效的生产高质量产品的方法。

12.  标准作业的三要素是指什么

答案：周期时间、作业顺序和标准存量

13.  标准作业追求的是什么？

答案：人和设备的毫无浪费的组合方法。

14.  SOS上汽大众标准作业系统，包含()个组成部分和()份工作附表,()个优化工具。

答案：4,1,1

15.  什么是自働化（带人字旁的自动化）？

答案:指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时能够自动停止。

16.  “自働化”思想是谁提出的？

答案：丰田佐吉

17.  自働化的基本原則是指？

答案：（1）异常停止、理解　（2）人的工作与机械工作的分离。

18.   自働化的作用是什么？

答案：在生产现场中杜绝过量制造的无效劳动，防止生产不合格品。

19.  在丰田公司，保证高质量的控制手段是什么？

答案：自働化

20.  丰田生产方式成功实施的前提条件是什么？

答案：全员参与改善。

21.  生产的三要素（3M）是指什么？

答案：人、材料和设备。

22.  精益生产理念的发源地是哪家公司？

答案：日本丰田公司

23.  精益生产的工具之一TPM的中文含义是？

答案：全员设备维护。

24.  TPM的特色是什么？

答案：操作的自主保全。

25.  5S作为精益生产实施工具，其组成内容为？

答案：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

26.  5S中整理的含义是什么？

答案：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，将不用的物品清理掉

27.  5S中整顿的含义是什么？

答案：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态----即寻找时间为零

28.  5S中的三定原则是什么？

答案：定位、定数、定标准；

29.  个体的效率和整体的效率哪个更为重要？

答案：整体的效率。

30.  精益生产活动中KVP包含几个方法模块？

答案：8个。

31.  工时平衡墙是清楚明晰地展示每个岗位的________、________的一种________图，真实反应生产现场的每个岗位的作业负荷,为直接生产管理者提供调整、平衡、改善生产现场操作人员工作量的依据，以达到合理安排岗位及工艺配置的目的。

答案：作业内容、步骤及时间、柱状

32.  公司的愿景是什么？

答案：致力于成为国内汽车零部件配套行业（冲压、焊接）的标杆企业

33.  公司的四精指导思想是什么？

答案：精心谋划、精细管控、精益生产、精诚服务。

34.  识别浪费的5why分析法的目的是什么？

答案：发现隐藏在表面下的问题根源。

35.  精益生产的九大浪费是什么？

答案：九大浪费是指：1.生产过剩 2.在制品库存 3.等待时间 4.不必要的移动/动作5.违反人机工程 6.运输 7.不必要的流程 8.欠缺沟通 9.缺陷/返修

36.   PDCA的四个执行过程是什么？

答案：计划（Plan）、实施(Do)、检查(Check)、修正(Action)

37.  库存产生的原因包括哪些（说出3个即可）？

答案：①前后工序能力不均衡、②生产的方式不同、③过程周期过长、④换产能力不足和生产批量过大。

38.  何为4M分析法？

答案：即‘人-机-料-法’分析法。是指作业员（Man），机械设备（Machine），原材料（Material），作业方法（Method）的头四个英文字母。

39.  KVP的中文含义是什么？

答案：小幅度持续改善流程

40.  OEE的中文含义是什么？

答案：综合设备开动率（Overall Equipment Effectiveness）

41.  改善搬运作业的两个步骤是什么？

答案：改进设备布局和采用迅速的搬运手段

42.  AM自主保全：利用生产一线操作者对于设备每天使用情况非常了解的基础上做好设备的___________、__________、____________、_________等表面工作，以减低设备________的方法。

答案：日常保养、清洁、清理、润滑等表面工作，以减低设备故障率的方法

43.  TFM的中文含义是什么？

答案：全面流动管理（Total Flow Management）,是提高整个供应链的作业流动和效率的一种整合理念。

44.  减轻操作者的劳动强度的方法有哪些？（说出2个即可）

答案：①缩短操作者的操作时间；②缩短行走距离；③操作时间的统筹分化；④使用自动设备减轻劳动强度。

45.  丰田生产方式中提倡设备的布置呈怎样的布局？

答案：丰田生产方式中提倡设备的布置呈U字型布局，这里所说的设备通常是指机加工设备。

46.  推行TPS的作用是什么？

答案：①彻底排除现场浪费，降低成本；

②过程周期缩短带来资本效率提高和现金流增大；

③企业内潜在能力的有效利用带来机会额度的扩大，经营资源的扩大；

④人才锻造体系的确立和人才群体的培养，使企业确立持续竞争优势。

47.  企业要想成功引进丰田生产方式必须具备哪三个条件？

答案：①最高管理者一定要对系统给予有力和可见的支持，一定要直接参与到系统的实施中，而且一定要教育中层管理人员照此效法；

②所有员工都必须参与到系统中去；

③企业一定要建立严格的制度来培养有能力的领导者，并对员工进行必要的技术培训。

48.  丰田生产方式是怎样的一种生产方式？

答案：丰田生产方式是以销售为起点的拉动式的准时化生产方式。

49.  丰田生产方式的基本目标是什么？

答案：满足顾客需要和强化企业体质。

50.  丰田公司在现场创造灵活的工作场所方面，采取的措施是什么？

答案：科学的设备布局和培养多能工。

51.  丰田公司的少人化是指什么？

答案：在市场需求发生变化时能随时变更作业现场的作业人员数量。

52.  在丰田公司，采取U字型生产线布局前提是什么？

答案：作业人员必须是多能工。

53.  所有的现场作业都可以分成哪三类？

答案：纯粹的浪费、没有附加值的作业和提高附加值的实质性作业。

54.  培训的目的是什么？

答案：①教育别人；②培训自己、提高自己；③相互交流学习。

55.  生产所瞄准的目标有哪几个要素？

答案：质量、成本、交货期。

56.  动作改善的八大经济原则是什么？（说出4个即可）

答案：①重心不变；②方向不变；③位置不移；④伸手可及；⑤容易取放；⑥借用重力；⑦双手并用；⑧利用夹具

57.  什么是“浪费”？

答案：所谓“浪费”是指增加了成本，但不能给客户带来价值的各种活动。（不产生或提高附加价值的一切操作都定义为浪费。）

58.  准时化（JIT）是指什么？

答案：准时化，简称JIT，即Just in Time，是指在仅仅在必要的时候生产必要数量的必要产品。

59.  现代企业追求“效率”，是为了达到企业的根本目的——(   )

答案：降低成本

60.  为了使市场的“多样化”和生产的“均衡化”协调起来，在设备方面的重要对策是什么？

答案：专用设备要具有通用性

 

二、判断题

1、加工时间就是人工作的时间（X）

2、标准作业是准时生产的基础（√）

3、TPS是丰田生产方式的简称。（√）

4、增加利润的方法是消除浪费、降低成本。（√）  

5、拉动式生产的具体手法是看板管理。（√） 

6、班组长是班组管理水平高低的决定因素。（√）

7、做好班组管理推进工作应将提升班组长素质放到第一位。（√）

8、设备的价值，不是由使用的年限和型号的新旧程度所决定的，而是由它能保持多大的工作能力所决定的。（√）

9、整顿的“3要素”：场所、方法、标识（√）

10、素养的境界是塑造干净的工作场所（×）

11、“互助运动”是保持强有力团队协作生产的动力（√）

12、清扫是指单纯意义上的大扫除，就是将现场打扫干净干净（×）

13、“看板”是“标准化”的一种手段（√）

14、“看板是丰田生产方式的运行工具，左右着丰田汽车的物件流通。（√）

15、丰田生产方式通过“看板”可以完全杜绝“过量生产”的现象，不需要超出需求量的库存。（√）

16、目视化管理称为：看得见管理、一目了然管理、用眼睛来管理的方法（√）

17、所谓作业标准，就是为了毫无浪费的达成作业目的而将各种作业条件、作业方法以及和作业相关的管理方法或条件加以具体化形成的内容（√）

18、现状把握（现状调查）就是通过现地现物的调查进行原因分析。（×）

19、“开动率”是目前的实际生产开动能力在机器全部开动的生产能力中所占的比率。（√）

20、“可动率”是想开动就能随时开动的能力。（√）

21、丰田生产方式是一种生产方法，“看板”方式则是一种管理方法。（√）

22、提高效率有两种方法：一是扩大产量，二是减少人员。（√）

23、生产的“均衡化”，只有实现“自働化”才能充分发挥其价值。（√）

24、改善是为了：提高质量、加强设备管理、获得总经理奖励。（×）

25、所谓改善就是排除隐藏在企业每天的活动中的各种浪费，通俗来讲，改善就是去掉无用的（√）

26、在丰田生产方式中，要挖掘一切潜力。只要有潜力，即便是产生一些新的费用，也没有关系。（√）

27、“降低成本”是企业生存和发展的最重要的手段之一。（√）

28、所谓生产现场中的浪费，是指生产上“只能增加成本”的各种因素。（√）

29、5why分析法，又称“5问法”，是当遇到问题时，不断重复问“为什么”，目的是要发现表面的问题。（X）

30、TPM是管理人员参与的小组活动。（X）

31、TPM的特色是“操作的自主保全”（√）

32、整理的含义是指区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，将不用的物品清理掉。（√）

33、OEE表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率。（√）

34、KVP从整体趋势上来说：先产品再工艺。（X）

35、KVP从工艺流程上来说：先前序到后序。（X）

36、少人化是指按照必要数，不降低生产性，无论多少人都能生产，并完成生产线上的任务。（√）

37、加工本身的浪费是指在工程的进度与加工品的精度等方面，进行任何无助于的不必要加工。（√）

38、实行看板管理的主要目的是降低库存，抑制生产过剩，暴露生产管理中的弱点。（√）

39、在丰田生产方式中，把在需求量不变或减少的情况下，仍然使用增加产量来提高效率的做法叫做“表面的效率”。（√）

40、日常管理就是做好日常业务的维持及改善活动。（√）