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    SMED的诞生与应用——真正的改善大师新乡重夫

    2020-08-02 07:18 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die),是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的,并在众多企业实施论证过

    SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die),是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的,并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes),在他领导的多个案例当中,换型时间 甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。

    而新乡重夫又是如何从发现到完善这个方法的呢?其一共经历了三个主要阶段。

    1 第一阶段

    在1950年,我为了工厂改善工作,拜访了广岛市东洋工业公司。当时的第一个课题是“改善冲压机的作业”,“三台大型的冲压机,800t、750t、300t的产能不足而成为瓶颈”。于是我前往现场观察,对冲压课长提出了“希望对这三台冲压机做一个星期的稼动分析”。也就是说我提出了“用记录表详细地记录操作员的作业”的希望。

    但课长立刻拒绝,“没有必要吧!”

    我反问:“为什么?”

    课长回答说:“我已经安排了技术最好、最认真的操作员来操作这三台冲压机了,这其中应该没有浪费的作业。而且,已经三班制运转了,所以除了增加冲压机之外,别无对策。因此我向上司提案增购冲压机,但被拒绝了。”

    接着我又作了如下建议性的回答:“好吧!我可以了解你的处境,但总之请让我作稼动分析,结果如果必须增加冲压机的话,我也将向管理层建议增加设备。”

    课长这才接受了我调查的建议。我开始进行“800t”冲压机操作员的 ,第二天正好必须“更换模具”。发现操作员A开始左顾右盼地在工厂里跑来跑去。为了不让他消失在我的视线范围,我拿着作业观测板追着他。我问他:“A先生,有什么问题吗?”

    他说道:“噢!有一支模具的锁紧螺栓不见了,我正在找它。我确定是将它放在工具柜上,但现在却找不到。”

    那么,等他找到之后,就一定会回到冲压机来,于是我说:“我会在冲压机这里等你”。

    “是的,请在那里等。”

    于是我在冲压机边坐下等待。但A先生好久还是没有回来。大约在1小时之后,A先生挥着汗,小跑步地回到冲压机。

    我问道:“噢!幸好你找到了,在什么地方啊?”

    A先生边擦汗边回答:“我找遍了所有的地方,但仍找不到。我确定我是放在那个柜子上,但没有办法,只好从旁边的冲压机拿了一根螺栓,把它切短了,并再绞牙,所以才这么晚回来。”

    我边安慰他没有关系,边想着:“当然,将螺栓切短了,对这台冲压机是合适的,但当下一回旁边的冲压机要换模时,怎么办呢?”我开始担心起来。

    之后,又开始继续去找其他工具,或修补模具,几乎费了一天才把模具换好。

    于是我问道:“以往都像这样在换模吗?”

    A先生回答说:“是的,大概都得花上这样的时间。”

    以下是当天三台冲压机的稼动分析结果:

    “实际上,冲压成型的主体作业只有3%,换模作业与作业、车间宽放合计就有‘67%’”。

    此时,我突然认识到下列事情:

    “换模是由‘内部换模’,也就是‘必须停机才能换模的部分’,与‘外部换模’,也就是‘可在机械运转时,先行或是延后作业的部分’所组成。”于是转化成了“内部换模”与“外部换模”的说法。

    我们必须清楚地认识到要区分出“内部换模与外部换模”:

    • “外部换模”一定要在机械运转中实施

    • 只有“内部换模”才要在机械停止时实施

    之后,我就是根据以上的想法,进行更换模具与工具的改善。结果是,与以往比较,内部换模的时间可以缩短到1/2 (责任编辑:环球精益网)

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