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01 设备运行管控流程

02 设备标准化操作流程

03 设备操作管理办法

04 设备操作安全规定

设备部

一、设备运行管控流程

二、设备标准化操作流程

三、设备操作管理办法

为加强生产设备使用管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，企业需制定设备操作管理相关规章制度并严格落实。

设备操作管理办法

第1章 总则

第1条 为规范生产设备的操作管理工作，降低设备故障率，提高生产效率，特制订本管理办法。

第2条 本规定适用于本工厂生产设备操作环节的管理工作。

第3条 责任分工。

1．设备管理部和生产部负责制定标准化操作相关文件。

2．各生产单位负责人负责培训及监督操作人员日常的设备操作。

3．生产一线的操作人员负责生产设备的日常操作和基本的保养工作。

第2章 日常操作纪律

第4条 操作人员要达到会操作、清楚日常保养知识和安全操作知识、熟悉设备性能的要求，取得生产部签发设备操作证后，方可上岗操作。

第5条 非设备指定操作人员未经批准不得操作该设备。

第6条 操作人员严格按设备的操作规程操作设备和开展工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的设备各项运行记录。

第7条 设备启动前，必先按照规程进行检查，启动时必须先发出启动设备的警告信号，并观察上下工序和设备区域内是否有人或放置物件

第8条 设备在启动和运行的过程中，操作人员须严格监视周围环境，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。

第9条 关键岗位实行两人操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免操作失误，造成重大伤害。

第10条 生产线或集体操作的设备，应熟练掌握开机前的联络方法和内容。

第11条 任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。

第12条 任何人不得改变设备结构。

第3章 操作设备时的故障处理

第13条 在设备启动和运转的过程中，操作人员应注意观察是否存在不正常的现象。

第14条 在运行中发生故障，本班可以处理的，须及时处理，处理不完的，交下一班或者及时通知检修部门。

第15条 设备的运行部位或运转区域内的检修，必须在停机后设备处于静止状态下再进行。

第16条 设备运行中的故障排除。

操作人员应掌握常用故障排除方法，发现故障时立即设法排除，并做好记录，如下表所示。

第4章 附则

第17条 本办法由设备管理部负责编制，解释权亦归设备管理部。

第18条 本办法经审批后，自颁布之日起执行。

四、设备操作安全规定

生产现场需加强设备操作安全，操作人员必须经过专业培训，持有操作证，凡新上岗的和尚取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者指导下方可操作设备。

设备操作安全规定

第1章 总则

第1条 为规范工厂设备操作的安全管理工作，保证操作人员的人身安全和生产活动顺利进行，防范设备安全事故的发生，特制定本规定。

第2条 本规定适用于工厂各类设备操作的安全管理工作。

第2章 人员操作纪律

第3条 有关操作人员必须了解设备的性能、特点，对于危险部位有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防护装置。

第4条 作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。

第5条 严格遵守安全操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷作业。

第6条 发现设备设施的传动、电器部位故障，应立即解决。辅助材料不符合要求的，要及时更换。

第7条 一旦发生事故要保护好现场，及时报告，并协同相关部门进行处理。

第8条 操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

第3章 设备安全管理

第9条 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。

第10条 各种机械设备的调试、安装、使用和修理，都必须符合安全要求。

第11条 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。

第12条 生产过程中易产生毒气体或粉尘时，所使用的设备尽量保证其密封化和机械化。

第13条 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。具体要求有以下两点。

1．传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。

2．要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。

第14条 高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有宽度为0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

第15条 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。

第16条 设备的拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

第17条 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。

第18条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第19条 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。

第20条 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

第21条 被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

第22条 为防止可燃性气体发生爆炸事故，在操作时应注意检查以下事项。

1．可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。

2．在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。

3．不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

4．含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。

第23条 设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。

第24条 新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

第4章 附则

第25条 本规定经总经理批准后生效，修改、废止时亦同。

第26条 本规定由自××××年××月××日起颁布执行。

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