摘要:某中烟全面推行设备"轮保养"工作。当时由于对此项工作认识不一致，加之与传统的"三级保养"模式变化较大，致使此项工作的推进效果低于预期。为此，笔者撰写了《对设备"轮保养"工作的思考》一文，发表在《设备管理与维修》杂志2009年第9期上，提出了"6个3"的观
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某中烟全面推行设备"轮保养"工作。当时由于对此项工作认识不一致，加之与传统的"三级保养"模式变化较大，致使此项工作的推进效果低于预期。为此，笔者撰写了《对设备"轮保养"工作的思考》一文，发表在《设备管理与维修》杂志2009年第9期上，提出了"6个3"的观点，即：理顺三种关系、做好三个调整、规范三项标准、历经三个阶段、解决三个难题、实现三个目标。该文得到设备管理工作者的好评，被《设备管理与维修》杂志评为年度十佳科技论文。经过近6年的运行，设备"轮保养"工作已成为河南中烟各卷烟厂普遍采用的维保模式，对提升设备运行效能起到了至关重要的作用。 随着行业精益化管理工作的推进，我认为在设备"轮保养"工作中应"提升三项标准、破解三项瓶颈、实现三个突破"，进一步深化设备"轮保养"工作，为烟草企业提升精益化管理水平奠定更加扎实的基础。 一、提升三项标准质量是企业的生命，标准是企业组织生产和经营的依据，是质量的前提。没有标准的提升，就没有质量的进步，只有高标准才有高质量。只有抓住了提升设备"轮保养"标准这个根本，才能持续提升设备运行效能。 一是提升技术标准。要对设备原理结构再进行深入研究，对照设备装配、调整和保养规范，对设备轮保养工作进行核查；以零备件更换周期为着手点，制定出设备各部位的失效标准；进一步完善和提升设备"轮保养"技术标准，为高水平开展设备"轮保养"工作提供指南。 二是提升维保标准。要按照设备"轮保养"技术标准，细化关键部位各个部件的维保工作标准；建立完善的零备件更换标准，费用较高零备件的更换必须由专业技术人员进行确认，并由该技术专家负责对维修人员进行培训，使其能够熟练地掌握维保技能，按照维保标准规范化地开展维保工作。 三是提升考核标准。要提升考核标准，完善考核办法，细化考核霞项目，量化考核指标，严格按照制度和新标准对维保工作进行考核验收；除了达到验收标准之外，还要对关键部位的维保进行有效的过程控制，确保维保过程细致、规范；同时还要与设备在相应时间段内的运行效果进行捆绑考核。 二、破解三项瓶颈瓶颈是指在事物整体运行中的单个或少数几个关键性限制因素。任何事物在发展过程中都会遇上瓶颈期，处于瓶颈期就会停滞不前。当前设备"轮保养"工作也出现瓶颈现象，只有破解设备"轮保养"工作的瓶颈，才能实现设备运行质量的新飞跃。 一是破解设备"轮保养"精确决策的瓶颈。设备"轮保养"的核心工作是设备故障的处理。由于设备"轮保养"时间有限，为确保效果，必须提前对设备进行细致的观察，利用状态检测等手段进行监测，组织技术力量对设备故障，特别是设备隐患进行分析，做出准确的判断，以便充分细致地作好人员、工具、零备件等准备工作。目前存在的主要问题是对设备的可靠性研究不够，缺乏设备及其部件可靠性数据的积累和分析，对设备故障，特别是设备隐患判断不精准。在具体确定"轮保养"机组、故障处理等方面存在一定的盲目性。在实施过程中，经常发现新的问题，临时研究方案、组织人员、寻找备件和工具，采取临时性处置措施，容易造成维修不到位或过度维修等现象，直接降低设备"轮保养"工作的质量。只有充分利用目前的设备管理信息系统以及设备点检系统提供的各项设备运行信息，对设备状态进行准确判断和决策，才能为实现设备"轮保养"工作飞跃奠定基础。 二是破解故障精准处置瓶颈。目前烟草企业所用设备均为集机、电、液、气、网络为一体的精密设备，对保养、润滑有非常细致的要求，对零备件拆卸安装有非常严密的工艺规范，对零备件尺寸和位置调整有非常严格的量化标准。不能精准处置故障，短时间内会导致设备运行效能降低，长期则会影响设备寿命周期。为此，要真正掌握设备原理和结构熟练掌握保养润滑要求、零备件拆卸安装工艺规范、零备件尺寸和位置调整标准；要使用适用的工装、工具和测量仪器；要精心组织技术力量，对故障进行精准处置，使设备始终处于良性状态。 三是破解维保成本偏高的瓶颈。采用设备"轮保养"模式，已经大大降低了设备维修费用。但是，在"轮保养"工作中存在重保养和维修、重视产品质量和设备效率，轻视成本费用的现象。突出表现在没有零备件寿命周期数据，仅仅依靠经验更换零备件，对可换可不换的零备件，一律予以更换，导致普遍存在过度维修现象。同时存在零备件申报不准确的问题。为了确保有零备件供应，基层往往增加零备件的申报量，直接造成积压和浪费。由于不能对故障进行准确判定，还经常存在零备件误报、漏报现象，直接导致零备件成本和维修成本的上升。为此要树立成本意识，建立常用零备件预警系统，避免零备件重复提报，造成库存积压；在准确预判故障的基础上，准确制定备件计划，解决过度维修问题，确保高质量低成本开展"轮保养"工作。 三、实现三个突破任何事物，只有大力创新，采取超常规的措施，才能取得突破，才能得到更为显著的成效。为此，要充分利用好设备"轮保养"平台，大胆创新，实现新的更大的突破，助推行业生产制造精益化建设。 一是建立设备信息库。建立完善设备信息库，既是对设备变动情况的汇总，也是对设备故障处理工作的总结，还是传承故障处理知识和经验的重要手段。设备"轮保养"是汇总记录设备状况信息的有效时机，也是收集汇总故障案例的最佳平台。在开展设备"轮保养"工作的同时，要及时分析故障处理的经验和方法，总结故障现象、存在问题、处理步骤，逐步形成系统的视频和电子文档，为高水平开展设备"轮保养"工作提供支撑。 二是设备连续无故障运行的突破。判断设备"轮保养"效果的主要标志是设备连续无故障运行时长。要通过跟踪观察、准确记录、分析对比等手段，研究影响设备"轮保养"后连续无故障运行时长的原因。由此反思、完善设备"轮保养"方案，特别是完善关键部位调整和故障处置方案，从而实现设备连续无故障运行时长的持续突破。 三是打造高技能人才团队的突破。设备"轮保养"是锻炼维修工队伍、培养高技能人才、打造高技能人才团队的良好平台。要制定方案，有计划地安排维修人员参加设备"轮保养"工作，熟悉设备原理和结构，掌握设备"轮保养"的要点，提升设备修理人员的整体水平。要有计划地安排维修人员更换维保部件的方式，使维修人员熟悉和掌握各个部件的安装调试技能。要通过安装调整、排故竞赛等方式，提升维修人员的技能。通过设备"轮保养"工作的实施，打造出一支素质过硬的高技能人才团队，为提升公司生产制造精益化水平提供强有力的人才保障。 |
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