摘要:1.自主保全 目的 ①学习设备的基本知识，能正确的操作，减少故障和不良的发生 ②掌握点检技能，能早期发现并防止异常怕导致故障不良的发生 ③提高设备异常的发现、修复和改善的技能，追求设备的使用极限 要点 ①以人为本，强调自主管理意识 ②学习掌握设备基
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1.自主保全 目的 ①学习设备的基本知识，能正确的操作，减少故障和不良的发生 ②掌握点检技能，能早期发现并防止异常怕导致故障不良的发生 ③提高设备异常的发现、修复和改善的技能，追求设备的使用极限 要点 ①以人为本，强调自主管理意识 ②学习掌握设备基础知识及技能 措施 ①组建TPM小组 ②开展5S ③制定小组等级、停台、自主维修率目标 ④掌握发生源及困难点的对策 ⑤制做并实施点检、保养的基准 ⑥实现目视化管理 2.计划保全 目的 ①构筑预防保全体制 ②提高专业保全人员的能力 ③提高设备异常的发现、修复和改善的技能，追求设备的使用极限 要点 ①建立完整的设备运行记录 ②强化计划保全体系 措施 ①参加TPM小组活动 ②构筑备件管理体系 ③构筑精益的设备管理体制 ④推进计划保全、改良保全和保全预防活动。 ⑤开展计划检修，排除设备故障 ⑥制定检修完成率目标并跟踪 ⑦制定检修满意度目标并跟踪 3.前期管理 目的 ①合理付出设备的设置费用 ②降低设备使用阶段的维持费用 ③提高企业的生产效率和竞争力 要点 ①对前期管理进行有效的控制 ②对设备寿命周期费用进行评价 ③对设备投资决策的经济性进行评价 ④经济适用、技术先进、合理配套 措施 ①把设备生命周期的各个阶段看作是一个相互联系的有机整体，从取得最佳整体效益的角度来抓好设备生命周期各阶段的管理工作 ②参与设备选型、验收、安装、调试 ③采用“二八法则”进行管理 4、个别改善 目的 ①将所有与设备、人员相关的损耗、浪费“显现化” ②提高设备综合效率及劳动生产率 ③培养具备精益思想的员工 要点 ①明确什么是浪费 ②研习现场改善的手 措施 ①创建高效率的生产线 ②建立物与信息流程图 ③查找浪费并消除掉 ④确立设备的基准值 ⑤明确质量的标准并由领导带头遵守 5.教育训练 目的 建立人才育成的培训体系，培养懂管理、懂设备、能保证产品质量的人才 要点 ①尽量让更多的人参与 ②活动多样化 措施 ①全员TPM理论培训 ②操作工点检培训 ③上线机电技工培训 ④机电技工培训 ⑤启动 “全员改善提案活动” ⑥推进TPM文化 ⑦建立TPM技能训练场 ⑧建立并完善教育培训体系 6.品质保全 目的 ①创建能确保制造质量稳定的生产线 ②构筑不产生不良的质保体系 ③培养能控制质量的人才 要点 ①树立正确的品管意识 ②确定极限样件 措施 ①积极采用防呆防错的措施 ②积极推行“三不”质量方针 ③向设备的慢性不良挑战 ④合格品的条件管理 ⑤不断地进行源流保证的研究 7.间接部门效率化 目的 ①构筑间接部门业务改善的体系 ②缩短各种业务的运行周期 ③创建整洁、高效的办公环境 要点 ①明确事务工作的改善方向 ②研究事务工作的各种浪费形式 措施 ①明确事务工作的改善内容 ②盘点业务内容和管理流程 ③削减低效、重叠的部门和岗位 8.安全与卫生 目的 ①创建整洁、安全、高效的工作环境 ②致力于创建值得社会信赖的企业 要点 ①切实执行国际的安全和环保标准 ②提高全员认识环境改善的思想水平 措施 ①建立“安全巡视”机制 ②在3S基础上，继续深入开展环境改善的活动 |
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