精益生产 7：现场管理

我们前面讲了TPM，讲了设备管理，讲了6S，讲了Cell，讲了单件流，系统、管理与流程，设计，基本上都有所涉及了。今天的这一部分，是真正的人的因素，即现场管理。讲道理与理论，总是很枯燥，我尝试一下将今天的精益生产的现场管理部分讲的通俗一点。

讲一讲今天的第一个故事，《不拉马的士兵》：

一位年轻的炮兵军官上任后，到下属部队视察操练情况，发现有几个部队操练时有一个共同的情况：在操练中，总有一个士兵自始至终站在大炮的炮筒下，纹丝不动。经过询问，得到的答案是：操练条例就是这样规定的。原来，条例因循的是用马拉大炮时代的规则，当时站在炮筒下的士兵的任务是拉住马的缰绳，防止大炮发射后因后座力产生的距离偏差，减少再次瞄准的时间。现在大炮不再需要这一角色了。但条例没有及时调整，出现了不拉马的士兵。

现场管理，首先要着力于现场，了解生产过程中的实际情况，以务实的态度，带着与时俱进的创新意识，才能从平常的操作中发现精益改善的机会。

讲讲今天的第二个故事：《空肥皂盒》

联合利华引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。总不能把空盒子卖给顾客啊，他们只得请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒。博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组，综合采用了机械、微电子、自动化、X射线探测等技术，花了几十万，成功解决了问题。每当生产线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手把空皂盒推走。 中国南方有个乡镇企业也买了同样的生产线，老板发现这个问题后大为发火，找了个小工来说:你他妈给老子把这个搞定，不然你给老子爬出去。小工很快想出了办法：他在生产线旁边放了台风扇猛吹，空皂盒自然会被吹走。

现场管理，着力于问题。对于解决问题，不但要有一定的专业知识，更要敏锐的观察力，逻辑思维和分析能力，广阔的视野和对事物规律性的掌握，生活经验的积累，用最经济实用有效的方法，去觖决问题。做到这些，没有扎实的现场经验，怎么能够做得到呢？

讲讲今天的第三个故事：《微生物又超标了》

某公司有半成品要存放一个很大的容器里，而这个容器的清洗消毒被疏忽，积垢到一定程度，导致所有的半成品受污染，产品大面积细菌超标。因为是细菌超标，看不见摸不着，办公室人员大为烦恼，所谓内事不决问百度，外事不决问Google，于是调查人员网上发贴求助：食品细菌超标怎么办？得到的答案很多：工人洗手消毒、工器具卫生、车间空间消毒、设备卫生、原料卫生、交叉污染…… 于是产生了一堆的措施，车间臭氧消毒，车间空气落菌时监控，工人入车间洗手消毒，工器具消消毒，当然，也进行了彻底的设备消毒……然后好了，一切正常了（因为那个容器设备也被彻底消毒过了）。 然而，一段时间过后，同样的食品细菌超标又出现了！！（那个容器的清洗方法和人员没变，细菌积累复发是必然的）

解决生产过程中的问题的关键在如何找到真正的原因，而得到问题真像的只有一个，那就是到现实中去，现实现物现场，是解决问题的基础。别人再多的经验，只能作为参考，要解决自己的问题，还要从自己的现场入手。仅仅为解决问题而解决问题的，只会陷入问题的死循环，就像下面图示那样：

讲讲今天的第四个故事：《跑到外面的长颈鹿》

一个动物园里关着一些长颈鹿，一天，动物园管理员发现有些长颈鹿跑到外面去了，管理员认为是围墙太矮了（长颈鹿那么高），因此他们决定将围墙加到20米，结果第二天还是不少长颈鹿跑到外面去了。因此，管理员决定继续加高围墙，把它加到100米。长颈鹿们在那里窃窃私语，说“如果他们还不记得关门的话，加多高都没有用”。

你看到的现场是真实的吗？切勿先入为主。找到表象背后的实质，深入挖掘各种可能被忽略的因素。看似不相关的两个问题，确是根本的因果关系所在，一步步查问“为什么”，顺藤摸瓜，真实原因才是关键。

所以，所谓的现场管理，是切切实实地需要每一位管理者，走到生产实际中去，走到企业经营活动最活跃的地方去，去发现那里的问题，并从跟源上解决那里的问题。现场管理工作是一项系统而旁杂的工作，需要从业人员长期积累经验和学习掌握最新的理论知识，多理顺、勤走动、重沟通、少浪费 ，生产现场的问题才能被及时发现：确定问题的存在，严重程度和紧急程度，分析导致可能原因并筛选根本原因和提出解决问题的方案，选择并执行最佳方案，跟进方案实施，让问题得到彻底的解决。