世界广泛采用的设备保全方式-TPM实施步骤

科学的设备保全方式-TPM全员生产维护-实施步骤

六、TPM自主保全的实施步骤。

步骤1是初期清洁、步骤2是发生源、困难部位对策、步骤3是制作自主保全暂定基准、步骤4是总点检、步骤5是自主管理。每一个步骤都有各自的目的和实施要点，必须按照步骤实施保全。

7、 初期清扫

1、 初期清扫的定义：

通过感官彻底去除粘在设备上的灰尘污染（在自主保全活动的初始阶段需进行彻底的5S活动及对员工实施教育，建立制度，使员工养成保持环境和设备整洁的习惯）

2、初期清扫的内容

A、以5S为中心进行初期清扫活动，彻底去除灰尘、污染。5S中的清扫主要是针对清除的是设备外部污物，而TPM的清扫不仅要清除设备外部污物还包括外罩内部

B、修理、修复－－－清扫的同时需进行点检，对故障设备进行简单修理（如皮带断裂更换），对场所及设备的老化、变形、油漆脱落进行修复，恢复原状。

C、制定4个清单（发生源，困难部位，不合理，疑问点）。

TPM清扫——郭老师指导TPM清扫活动现场开展案例：

郭老师对TPM之清扫感悟：

自主保全的各个展开步骤，如果从人的层面把握其目的的话，就是以设备为题材，为了培养具备能够真正进行自主管理活动的愿望和能力的人才而进行的教育培训过程。

因此，贯穿推进的各个步骤，在提高设备效率方面的活动中，小组长要经常思考这些问题:让小组成员学习什么、已经形成的活动愿望和能力如何能在下一步的活动中发挥、进而如何使其更进一步、为此作为小组长又应当做什么？

为了实现一个目标，制定一个能够让全员参与的主题并开始行动，是实现“创造全员参与体制”的第一步。自主保全的第一步等内容，非常符合这个主题。

设备清扫，虽然可以说只要有时间和积极性就谁都可以做到，但是如果仅仅小组长一个人努力而不是全员拿出干劲拧成一股绳积极行动，就不会有效果。这样的活动，只要从作法上保证小组长发挥领导作用，形成团队协作的状态，其效果就能够在现场凸现出来。

但是，设备清扫这种作业，不是人人都天生喜欢做的，有的甚至迄今为止从未做过。组建小组，带领组员投入到有实效的行动中去，并不是一件轻而易举的事情。

小组长首先头疼的就是这件事情。小组长认真思索这些苦恼，并和组员一起设法解决这些苦恼、头疼的事情的过程中，自然就会形成具有自己个性的领导能力，小组活动也就随之得以展开。

8、 发生源与难点部位对策改善

1、定义：

去除和改善发生源/困难场所

发生源：是指对环境和设备造成污染的污染物及出处（根源），如液体、粉尘、刺激性气体、噪音、振动、热风等。或叫引起慢性问题的源头。由于一直在产生和飞散，不管如何努力清扫，现场很快又脏了。日复一日员工就会失去再清扫的热情。

难点：受客观原因所限阻碍人行动的场所或部位，一时无法解决的问题 （第一步遗留）

对策：消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，把清扫困难、点检困难、点检费时、给油锁紧螺栓困难等的设备部位，改善成容易进行的部位。从根本上解决问题。

2、对策的目的

◆杜绝污染源、减少工业伤害（首先设法切断发生源头；使不产生污物，如何使污物产生量降到最低，防止或缩小污染物的扩散）

◆去除或改善清扫困难部位，缩短清扫时间

◆保持环境和设备整洁

◆使设备问题和表面不良显现化

◆使清扫点检更加容易（易拆、易装、易看）

3、步骤

◆难点问题登录

◆发生源和难点现状分析

◆解决问题的计划和目标（包括职责、具体对策、可行性、时间表）

◆对策的检讨和任务的分配

◆对策的实施

◆改善成果的确认总结

第三步骤：制定自主保养的准基准

1、定义：

为确保在短时间内有效地进行清扫、注油、锁紧、点检活动，员工制定的在规定的时间内即可执行的行动基准，如每天上班10分钟或周末30分钟进行清扫、加油、紧固、更换配件等内容

2、目的：

设定短期清洁目标，防止错误行为

3、工具：

- 标准制，修订项目清单

- 次要的课题登录

活动内容

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郭老师80后新生代精益实战导师，多年专业从事精益生产管理培训、项目导入实战辅导。与纯正丰田日系专家、国内精益改善专家系统地接受了丰田生产方式（TPS）管理培训及实践。

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