摘要:俗话说的好，工欲善其事，必先利其器。对于企业生产经营活动而言，设备是生产过程中必不可少的工具，也是企业赖以生存和发展的重要物质财富。设备管理是企业生产经营活动的基础，是提高企业经济效益的重要途径，是搞好安全环保工作的前提，企业想要提高产品的
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俗话说的好，工欲善其事，必先利其器。对于企业生产经营活动而言，设备是生产过程中必不可少的工具，也是企业赖以生存和发展的重要物质财富。设备管理是企业生产经营活动的基础，是提高企业经济效益的重要途径，是搞好安全环保工作的前提，企业想要提高产品的质量，降低企业的成本，设备管理是关键。充分发挥设备管理在企业中的作用，对企业经营活动至关重要。 设备管理是一项专业性很强的工作，涉及到设备购置、调试、操作、维修、保养、点检和润滑等各个方面。设备管理是一个系统工程，涉及每项制度、每道环节、每个操作指令、每个管理者和员工。设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起，并将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在其寿命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。
那么，精益化设备管理究竟有何妙处？精益化设备管理是以设备状态为基础，运用精益管理的思想，加强缺陷管理，使缺陷可控。实现设备“零缺陷”运行，就要不断优化设备的管、用、养、修、改善等基础管理，形成故障检修、定期检修、状态检修和主动检修融为一体的设备管理方式，建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系。
简而言之，实行精益化设备管理可以最大限度地预防设备出现故障，从而为实现企业效益最大化奠定良好的基础。对于一家生产企业来说，设备固定资产通常要占到总资产的50%~60%甚至更高，若后期疏忽对设备的有效管理，等到出现故障才维修，长此以往，不仅设备易出现频繁维修、更换问题，更是埋下质量、安全隐患，也会给企业带来巨大的经济损失。要使设备资产保值增值，须向精益化设备管理寻求方略。
精益化设备管理的成功离不开高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使设备生产过程中的问题得到及时的发现和解决。因此，加强员工培训、发挥员工潜能与装备效率已显得格外重要，同时大力推行TPM （Total Productive Maintanence），即全员生产维修，通过全体员工参与生产维修活动，使设备性能达到最优。
在中国，著名企业海尔集团在实施TPM管理方面的做法值得借鉴。 一是TPM目标管理。TPM目标管理是自上而下的目标管理体系，通过找准问题，明确方向和课题，确定改进目标，然后将目标层层分解到各基层部门尤其是生产现场，围绕目标进行改进。生产现场等基层部门围绕TPM目标，建立全员参与模式，对问题进行深入分析，寻找解决问题的措施和对策，不断改进和提高效率，最终完成目标。海尔集团通过对目标进行层层分解、对过程进行指导与控制、对结果进行量化考核，强化了全员参与意识，夯实了管理基础。 二是日常TPM活动。海尔特别注重让生产一线员工在日常工作中牢固树立“我的设备我保养”、“我的区域我清扫”的意识，使他们自觉对生产现场的设备与环境进行保护、维持和管理。在强调生产一线员工自主保养的同时，海尔集团并没有削弱设备检修部门的工作，而是为设备检修人员腾出更多的时间和精力，使他们能够像医生一样开展如定期检查、早期修理等工作，从而最大限度地提高设备和生产综合效率。 三是TPM设备效率改善活动。为倡导全员参与，海尔将QC小组活动与TPM活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕TPM目标和设备效率问题，通过有组织的活动达成改善目标。在海尔，TPM团队活动的程序是PDCA（Plan、Design、Check、Act，即计划、执行、检查、改进）循环，它要求将每次活动所取得的阶段性成果形成标准化文件，这样就使创新成果固化为日常行为规范。TPM焦点改善的课题主要围绕改善设备的综合效率、减少效率损失展开，具体方向包括减少设备故障、设备造成产品不良等，尤其是将重点放在重复性故障的发生上。 四是OEC活动与TPM活动结合。OEC管理，即日清管理，是海尔独创的一套管理理论。O（Overall）意为“全面的”；E（Everyone、Everything、Everyday）意为“每个人、每件事、每一天”；C（Control and Clear）意为“控制和清理”。OEC管理的含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理，做到“日事日毕，日清日高”，今天的工作今天必须完成，今天的效果应该比昨天有提高，明天的目标要比今天的目标高。TPM强调全员参与，OEC强调每个人、每件事，它们的基本出发点是一样的。所以，海尔引进TPM活动之后，就迅速将TPM和已经开展的OEC活动结合起来了。在海尔，全员参与TPM不是一句空洞的口号，而是实实在在的行动，也实实在在变成了效益。
总之，企业的快速发展一方面得益于先进的装备，另一方面还要得益于精益设备管理。进一步强化设备管理精益化，加强设备健康管理，通过最少的设备管理投入获得最大的生产产出。结合实际，理清需要精益的环节和流程，以设备效率最大化为目标，在设备管理、点检管理方面加快信息集成化、策略多级化、效益价值化、现场精细化、响应敏捷化，才能进一步提升企业精益化生产和设备管理精益化水平，使设备高效率运行，满足生产需要，以提高企业经济效益。
部分内容选自网络。
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