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    TPM全员设备管理与维护培训和PPT

    2020-04-16 22:26 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:课程介绍:全员生产维修体系-TPM 课程目标: 1.熟悉现代设备管理的基本原理及管理模式; 2.明确TPM体系的原理及内涵; 3.熟悉TPM活动体系的两大基石和五个要素; 4.掌握TPM的推进方法;明确如何构建“五位一体”的全员TPM模式; 5.熟悉6S活动的开展方法及目视

    课程介绍:全员生产维修体系-TPM

    课程目标:

    1.熟悉现代设备管理的基本原理及管理模式;

    2.明确TPM体系的原理及内涵;

    3.熟悉TPM活动体系的两大基石和五个要素;

    4.掌握TPM的推进方法;明确如何构建“五位一体”的全员TPM模式;

    5.熟悉6S活动的开展方法及目视化管理法的应用;

    6.掌握点检四大标准的内容及应用;

    7.清楚实现设备零故障管理的目标及对策;

    8.清楚推进TPM及推行点检管理的方法与措施。

    培训大纲:

    一、全员生产维修—TPM体系概述

    1.企业成功的三要素 2.TPM的内涵 3.TPM提升了企业的竞争力

    二、TPM的“三全”理念

    1.全员的理念 2.全系统的内涵 3.全效率的实现 4.提升设备综合效率(OEE)

    三、TPM活动体系

    1.两大基石 2.五个要素 3.三大思想和三项改善 4.三个目的 5.八大支柱

    四、TPM小组活动

    1.小组活动的目标 2.推动小组活动的条件 3.小组活动的四个阶段

    五、TPM活动的推进

    1.推进TPM的三条主线 2.推进TPM 的三大阶段 3.推进TPM的十四个步骤

    六、“6S”活动的开展

    1.6S活动的内容及其相互关系 2.6S活动的与作用 3.6S活动的实施

    七、目视化管理法的应用

    1.目视化管理法的作用 2.目视化管理法的基本要求 3.目视化管理法的内容及推进环节

    八、TPM活动与现场设备管理

    ⒈现场设备管理的五大任务⒉寻找和清除生产现场的“六源”3.做好现场设备管理工作的要点4.运用6S管理标准加强现场安全管理

    九、TPM的设备点检管理

    1.设备点检的概念与实质 2.点检管理的组织保证体系和制度保证体系 3.设备点检的内容、方法及流

    4.点检的规范实施 5.设备劣化倾向管理 6.点检人员队伍的建设 7.点检管理的PDCA循环

    十、TPM的设备维护管理

    1.建立自主维修体系 2.开展自主维修的步骤与对策 3.设备的主动维护 4.设备的智能维护

    十一、设备故障诊断技术与预知维修

    十二、实现设备零故障管理

    1.实现零故障的目标 2.实现零故障管理的阶段与对策

    十三、TPM体系的改善活动

    1.现场改善的基本理念 2.现场改善的实施步骤 3.TPM体系的改善提案活动

    十四、TPM活动与企业文化

    1.企业文化的含义 2.TPM体现了一种积极向上的新型企业文化 3.企业文化是构建优秀团队的土壤

    十五、构建“五位一体”的全员TPM模式

    十六、TPM推进过程中的误区举例

    十七、TPM推进中的若干问题思考与辨析

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