设备管理培训主题：《精益设备管理与点检定修实务及智能维护》2019

制造业企业设备管理，建设并完善新时代下企业的现代精益设备管理体系，运用现代先进的管理模式，提升企业设备管理水平，推进全员生产维修（TPM）体系，规范设备点检工作，提高设备综合效率和实现设备寿命周期费用的最佳化，落实设备预防性维修管理，实施预知维修，开展设备管理的信息化及设备的智能维护，实现设备零故障管理。

学习必要性：

在新时代的现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，建设精益设备管理体系，提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务，而运用现代先进的设备管理理念与模式，落实设备预防性维修管理和开展自主维修保养活动，以及推进TPM体系和实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。因此，现代企业必须构建完善的现代设备管理体系，并规范设备点检工作，熟悉四大标准的编制方法和掌握点检实施的要点，有效进行预防性维修及预知维修管理，开展设备智能维护，才能实现设备零故障管理。

课程目标：

了解现代设备管理的基本原理及管理模式；

明确如何建设现代精益设备管理体系；

掌握提升设备综合效率（OEE）的对策及设备寿命周期费用（LCC）技术；

熟悉以可靠性为中心的维修（RCM）及设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）；

熟悉TPM体系的原理及内涵；

掌握TPM的推进方法；

掌握点检四大标准的编制依据、编制方法、标准的内容及四大标准的应用；

清楚推进TPM及推行点检定修制的方法与措施；

掌握6S活动的开展方法和目视化管理法的应用及现场设备管理的要点；

掌握点检作业的基本工作及其实施要点和流程；

掌握成功开展自主维修保养的对策和设备主动维护的核心和首要环节；

明确设备故障诊断的基本思路与维修制度的改革；

清楚预防性维修体系的总体思路和预知维修实施的对策；

熟悉设备管理信息化及设备智能维护的开展与实施；

清楚实现设备零故障的目标与对策。

适合对象：工厂企业的中高层设备管理人员，厂矿设备科或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员。

设备管理培训大纲：

第一篇 新时代设备管理的变革与创新

1.设备管理方式的变革与创新

2.企业设备管理的策划与模式设计

3.企业设备管理重点的重新定位

4.现代设备管理理念

5.现代化设备需要现代化的管理方式

6.现代设备管理的基本指导思想

7.提升设备综合效率（OEE）

8.OEE与TEEP

9.全寿命周期设备管理

10.设备寿命周期费用（LCC）技术

第二篇设备管理现代化与精益设备管理

1.设备管理的现代化

2.建设精益设备管理体系

3.精益设备管理的模式

4.精益设备管理的核心目标

5.推行精益设备管理面对的课题

第三篇 全员生产维修——TPM体系

1.TPM的内涵与“三全”理念

2.TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）

3.TPM小组活动的目标及四个阶段

4.TPM活动与企业文化

5.五位一体”的全员TPM模式

6.TPM推进方法和技巧

7.实现精益TPM

8.TPM与TQM、JIT的联系

9.TPM推进过程中的误区及主要障碍

10.TPM推进过程中的问题思考

第四篇 现代设备点检管理实务

1.现代设备点检管理构思及点检的定义

2.设备点检管理的实质

3.现代点检管理的组织保证体系建设及其案例分析

4.建立“三位一体”点检制

5.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线

6.设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用

7.夯实点检作业实施前的基础工作

8.点检的基本工作与要点

9.点检的规范实施及其作业流程

10.推行点检管理的关键一环—设备点检人员队伍的建设

11.《设备点检员国家职业技能标准（试行）》解读

12.点检的PDCA循环及点检实绩管理

13.精密点检及其管理流程

14.设备的劣化及劣化倾向管理

15.突破点检实施的瓶颈

16.企业设备点检管理需要“工匠精神”

17.中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于点检管理的相关要求

第五篇 现场设备管理与设备自主维护保养

1.现场设备管理五大任务

2.“6S”活动的开展

3.目视化管理法的应用

4.红牌作战法和定点拍照法

5.做好现场设备管理工作的要点

6.制订有效的现场管理制度

7.设备的维护管理

8.设备的自主维修保养

9.成功开展自主维修保养的对策

10.清除生产现场的“六源”及设备的主动维护

11.设备主动维护的核心和首要环节

12.成功开展主动维护的关键点

第六篇 设备维修策略与设备定修管理

1.预防性维修的目的和意义

2.预防性维修体系的总体思路

3.预防性维修的基本内容和实施

4.预知维修的实施

5.以可靠性为中心的维修（RCM）

6.基于风险的维修（RBM）

7.费用有效维修（CEM）

8.设备维修方式选择

9.设备维修策略的优化

10.点检体制下的设备定修管理

11.定修制及定修模型的建立

12.定修计划的编制

13.点检与定修的关系

14.设备状态监测、技术诊断与预知维修的关系

第七篇 实现设备零故障管理

1.防错法 (Poka Yoke)的应用

2.设备故障是可以预防的

3.设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）

4.设备管理中的零故障理念

5.设备故障的本质与连锁

6.设备故障的产生原因及一般规律

7.故障降不下来的原因分析

8.减少故障损失的主要措施

9.实现零故障的目标及故障为零的原则

10.实现零故障管理的关键对策

11.通过自主维护工作追求设备零故障

12.实现故障为零的四个阶段

第八篇 设备管理信息化及设备智能维护

1.设备管理信息化建设

2.设备管理信息系统管理的核心

3.设备管理信息系统的目标和功能

4.设备点检信息化

5.设备管理三大趋势：可视化、数字化、智能化

6.工业4.0对设备管理的新要求

7.互联网 环境下的设备智能维护体系

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